Стержень ПВДФ представляет собой полукристаллический фторполимер, изготовленный путем экструзии смолы ПВДФ высокой чистоты в твердые цилиндрические стержни. Полученный из мономеров винилиденфторида, он сочетает в себе химическую инертность фторполимеров с механической обрабатываемостью термопластов. В отличие от аморфных фторполимеров (например, ПТФЭ), ПВДФ обеспечивает более высокую прочность на разрыв, жесткость и сопротивление ползучести, сохраняя при этом отличную устойчивость к кислотам, основаниям, растворителям и высоким температурам. Он доступен в различных диаметрах, длинах и классах (например, общего назначения, высокой чистоты, проводящий) для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей.
Как производитель с более чем 30-летним опытом, AHD PVDF Rod производится с помощью сертифицированных по ISO процессов экструзии при поддержке более 200 технических специалистов (включая более 30 старших инженеров). Он обеспечивает стабильное качество от партии к партии, удовлетворяя строгим требованиям в химической, полупроводниковой, водоочистной и аэрокосмической отраслях, а также превосходит обычные пластмассы по долговечности и устойчивости к воздействию окружающей среды. Стержень AHD PVDF (стержень из поливинилиденфторида) — это термопластичный конструкционный материал премиум-класса, известный своей исключительной химической стойкостью, термической стабильностью, механической прочностью и электрической изоляцией.
ПВДФ-стержень, кто-то назвал его Кинар-стержень.
Ⅰ.Основные характеристики
Свойства стержней из ПВДФ тесно связаны с их молекулярной структурой и проявляются в основном следующим образом:
Превосходная стойкость к химической коррозии: почти нерастворим в большинстве органических растворителей (таких как кислоты, щелочи, растворы солей, углеводороды, галогены и т. д.), набухает только при высоких температурах в сильно полярных растворителях (таких как диметилформамид), что делает его пригодным для работы в высокоагрессивных средах.
Устойчивость к высоким температурам: диапазон длительных рабочих температур составляет от -40 ℃ до 140 ℃, кратковременный допуск до 145 ℃ (некоторые модифицированные сорта могут выдерживать 180 ℃), что превосходит обычные инженерные пластики.
Отличные механические свойства: прочность на разрыв 40–50 МПа (близка к алюминиевому сплаву), удлинение при разрыве 200–400%, хорошая ударопрочность и устойчивость к ползучести при длительном использовании.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению: фторсодержащая структура обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам, озону и окислению, сохраняя свои характеристики даже после длительного воздействия на открытом воздухе (низкий индекс пожелтения).
Электрическая изоляция: диэлектрическая проницаемость примерно 8~10 (1 кГц), высокое объемное сопротивление (>10¹⁶ Ом·см), подходит для электронных сред с высокой чистотой.
Низкая гигроскопичность: степень водопоглощения <0,04% (24 часа), хорошая стабильность размеров.
Легкий вес: плотность около 1,78 г/см³ (всего 1/8 плотности нержавеющей стали), что снижает нагрузку на оборудование.
Безопасный и нетоксичный: не выщелачивает тяжелые металлы, соответствует FDA и другим гигиеническим стандартам, подходит для применения в пищевых и медицинских целях.
Уникальные преимущества AHD
31-летний опыт: запатентованная технология экструзии обеспечивает равномерную плотность и минимальное количество пустот, избегая нарушений прочности или химической стойкости, характерных для недорогих стержней из ПВДФ.
Универсальная настройка: предлагает универсальные, медицинские, полупроводниковые и проводящие марки, адаптированные к конкретным потребностям отрасли.
Прецизионное производство, сертифицированное по стандарту ISO: производится на более чем 250 линиях, сертифицированных по стандарту ISO, со строгим контролем допуска по диаметру и химической чистоты, что гарантирует производительность в критически важных областях применения.
Ⅱ. Основные сценарии применения стержней из ПВДФ
Стержни из ПВДФ благодаря своей коррозионной стойкости, высокой прочности и легкости широко используются в промышленности, связанной с динамическими нагрузками, прецизионными передачами и контактом с агрессивными средами:
1. Оборудование для химической и экологической защиты
Детали вала: Валы мешалок реактора, валы рабочих колес насосов, винты трубной арматуры (прямой контакт с кислотными и щелочными средами, антикоррозионная обработка металла не требуется).
Опорные конструкции: опорные колонны сальниковой башни для очистки отходящих газов, главные валы скребков осадка резервуаров для очистки сточных вод (устойчивы к коррозии сточных вод, антибиоадгезии).
2. Механическое и автоматизированное оборудование
Компоненты трансмиссии: винты, сепараторы подшипников, направляющие и ползуны, смазываемые безмасляной смазкой (низкое трение, снижение энергопотребления, предотвращение загрязнения смазкой).
Коррозионностойкие приспособления: зажимные стержни заготовок линии гальванического производства, коррозионно-стойкие толкатели для лабораторных приборов (устойчивы к коррозии кислотным и щелочным туманом).
3. Электроника и полупроводники.
Изолирующие опорные компоненты: изолирующие колонны высоковольтного силового модуля, прецизионные приводные валы машины полупроводниковой литографии (низкое ионное осаждение, предотвращает загрязнение пластин). Компоненты чистых помещений: Шатуны для оборудования фармацевтического асептического цеха GMP; приводные валы для асептической зоны разливочных машин (гладкая поверхность, легко чистится и дезинфицируется).
4. Новое энергетическое поле
Оборудование для фотоэлектрических/литиевых батарей: Коррозионностойкие валы прижимных роликов для ламинаторов фотоэлектрических модулей; Валы насоса для подачи электролита литиевой батареи (устойчивы к электролитной коррозии, устойчивы к циклическому воздействию высоких и низких температур).
Ⅲ. Рекомендации по использованию и обработке
Определите требования к применению: подтвердите диаметр, длину и марку с учетом химического воздействия, температуры и требований к чистоте.
Запросить индивидуальную настройку (при необходимости): свяжитесь с AHD, чтобы указать нестандартные диаметры, длины или сорта — наша команда предоставит индивидуальное предложение и образец в течение 48 часов.
Методы вторичной обработки
Стержни из ПВДФ можно легко превратить в сложные компоненты, используя стандартные методы обработки пластмасс:
Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ: используйте инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали с острыми кромками. Рекомендуемые скорости резания: 50–100 м/мин, подачи: 0,1–0,3 мм/об. Используйте охлаждающую жидкость (например, водорастворимое масло) во избежание перегрева.
Сверление: Используйте спиральные сверла с углом при вершине 118°. Скорость сверления: 300–600 об/мин, подача: 0,1–0,2 мм/об.
Распиловка: используйте дисковые пилы с лезвиями с твердосплавными напайками. Скорость резания: 20–50 м/мин.
Сварка: ПВДФ можно сваривать с помощью сварки горячим газом (температура: 230–260°C) или экструзионной сварки. Убедитесь, что место сварки чистое и сухое.
Склеивание: после подготовки поверхности (например, плазменной обработки или абразивного истирания) используйте клеи, совместимые с ПВДФ (например, двухкомпонентные эпоксидные клеи, предназначенные для фторполимеров).
Ⅳ.Основные меры предосторожности при использовании стержней из ПВДФ.
1. Избегайте высокотемпературного разложения: температура обработки выше 260 ℃ приведет к выделению токсичного газообразного HF. Требуется система вентиляции, и операторы должны носить респираторы.
2. Контроль внутреннего напряжения: после вторичной обработки (например, точения или изгиба) рекомендуется отжиг (120 ℃ в течение 2 часов) для предотвращения последующего растрескивания.
3. Соответствуйте условиям эксплуатации. В условиях низких температур (<-40 ℃) следует использовать стержни из закаленного модифицированного ПВДФ, чтобы избежать хрупкости.
4. Избегайте сильного трения. Стержни из чистого ПВДФ изнашиваются при длительном сухом трении. Рекомендуется добавлять твердую смазку (например, дисульфид молибдена) или регулярно смазывать (используя пищевую силиконовую смазку).
Ⅴ. Часто задаваемые вопросы о стержне из ПВДФ
Вопрос 1: В медицинском оборудовании стержни из ПВДФ часто контактируют с дезинфицирующими средствами, такими как спирт и гипохлорит натрия. Будет ли коррозия вызывать шероховатость поверхности и рост бактерий?
Ответ: Стержни из ПВДФ обладают превосходной устойчивостью к дезинфицирующим средствам, а свойства их поверхности препятствуют адгезии бактерий:
Устойчивость к коррозии дезинфицирующих средств: после погружения в обычные медицинские дезинфицирующие средства, такие как спирт (75% этанол), гипохлорит натрия (доступный хлор ≤10%) и надуксусная кислота (≤0,5%), на 1000 часов при комнатной температуре, стержни из ПВДФ не проявляют поверхностной коррозии или обесцвечивания и сохраняют >95% своей прочности на разрыв.
Антимикробная адгезия: ПВДФ имеет низкую поверхностную энергию, что затрудняет прилипание бактерий (таких как кишечная палочка и золотистый стафилококк). Гладкая поверхность (Ra<0,8 мкм) облегчает тщательную очистку, отвечая требованиям «низкой бионагрузки» чистых зон GMP.
Сценарии применения: поршневые штоки инфузионных насосов, опорные стойки для лотков для стерилизации хирургических инструментов и т. д. Они не подвержены старению и растрескиванию после длительного контакта с дезинфицирующими средствами и проходят тесты на цитотоксичность, не проявляя цитотоксических реакций.
Вопрос 2: Стержни из ПВДФ рекламируются как «устойчивые к сильной коррозии», но будут ли они разбухать или трескаться после длительного контакта с концентрированной соляной кислотой/растворами гидроксида натрия при температуре выше 80 ℃? Какова их продолжительность жизни?
Ответ: Коррозионную стойкость стержней из ПВДФ необходимо всесторонне оценить, основываясь как на «концентрации среды», так и на «температуре». Они по-прежнему надежно работают при высоких температурах:
При комнатной температуре (≤60℃): полная устойчивость к сильным коррозионным средам, таким как 98% концентрированная серная кислота, 30% гидроксид натрия и царская водка, без набухания и коррозии, срок службы более 10 лет (например, перегородки резервуаров для хранения химикатов).
При 80–120 ℃: выдерживает длительный контакт с концентрированной соляной кислотой с концентрацией ≤37% (ежегодная скорость набухания <0,3%) и гидроксидом натрия с концентрацией ≤50% (небольшое поверхностное окисление, сохранение механических свойств >90%), срок службы примерно 5–8 лет (например, валы мешалки высокотемпературного реактора).
Выше 120 ℃: Не рекомендуется прямой контакт с сильными коррозийными средами. При этой температуре ПВДФ будет подвергаться медленному термоокислительному старению. При необходимости можно использовать модифицированные стержни из ПВДФ.
Свяжитесь