Белый черный толстый лист UHMW
Производительность продукта
Механические свойства
Устойчивость к износостойкости: значение истирания Akron ≤ 0,03 смграни/1,61 км (по сравнению с приблизительно 0,1-0,3 смЧ нетерпением/1,61 км для стандартного HDPE), что на 1/7 стала стальной и 1/25, чем у латуни. В среде с высоким содержанием фонаря (таких как конвейерные ролики ленты и лайнеры горнодобывающих механизмов), срок службы может достичь 5-10 раз больше, чем у стандартных пластмасс.
Высокая ударная устойчивость: прочность на удаленную ударов простой пучки ≥ 150 кДж/м² (по сравнению с приблизительно 20-50 кДж/м² для стандартного HDPE), поддерживая силу удара> 100 кДж/м² при -40 ° C без хрупкого растрескивания (подходит для использования в холодных областях).
Средняя жесткость: прочность на изгиб 25-40 МПа, модуль упругого модуля 700-900 МПа (ниже металла, но выше, чем стандартные пластмассы), способные выдерживать умеренные изгибы
Тепловые свойства
Умеренная теплостойкость: температура отклонения тепла (при нагрузке при 1,82 МПа) 80-100 ° C, кратковременная устойчивость к температурам до 120 ° C (например, в горячей воде или паровой среде), длительный диапазон рабочих температур от -70 ° C до 90 ° C (превосходная низкотемпература).
Низкий коэффициент термического расширения: приблизительно 10-12 × 10⁻⁵/° C (немного выше, чем обычный HDPE), обеспечивая хорошую стабильность размерных в средах температуры (таких как точные компоненты прибора).
Химические свойства
Превосходная химическая устойчивость: стабильная для большинства кислот (таких как серная кислота и соляная кислота), щелочи (такие как гидроксид натрия), соленые растворы и органические растворители (такие как этанол и ацетон) (без значительных отеков в концентрациях ниже 95%). Единственной непреодолимой устойчивостью является концентрированная азотная кислота, концентрированная серная кислота и галогенированные углеводороды (такие как тетрахлорид углерода), что делает ее подходящим для производства химических резервуаров и лабораторного оборудования.
Нетоксичность: соответствует стандартам безопасности FDA и USDA по контактам с пищевыми продуктами и может использоваться в контакте с прямым питанием (например, в пищевых лентах и силосах для хранения) без излучения любого запаха.
Электрические свойства
Отличная изоляция: удельное сопротивление ≥ 10⁶ω · см, прочность на диэлектрик 25-35 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость 2,3-2,5 (1 кГц), подходящая для компонентов электрической изоляции с низким напряжением (например, корпус переключателей и соединительные коробки).
Антистатические свойства (необязательно): после добавления антистатического агента (например, углеродного черного или поверхностно-активного вещества) поверхностное удельное сопротивление достигает 10⁶-10⁹ω (общий UPE составляет приблизительно 10⁴ω), предотвращая накопление статического электричества (подходящее для заводов электроники или пыльной среды).
Обрабатываемость
Легко обрабатывать: может быть сформировано путем экструзии (толерантность к толщине листа ± 0,2 мм), горячее прессование (комплексные компоненты) или обработка (поворот, фрезерование), что делает его подходящим для индивидуального производства (например, в специальной форме износостойкой подкладок). Совместимость сварки: совместимая с сваркой горячих воздуха (температура сварки 210-230 ° C), ультразвуковая сварка и соединительная связь растворителя (например, дихлорметан). Прочность сустава сварного шва может достигать 80% -90% родительского материала (при нормальной работе).
Другие функции
Самосмение: коэффициент трения составляет 0,07-0,15 (по сравнению с приблизительно 0,2-0,3 для стандартного HDPE), что позволяет работать с низким содержанием фарцирования без смазки (например, конвейерные руководства по ленту, слайды из машинного инструмента).
Поглощение звука и демпфирование вибрации: с коэффициентом потерь TANΔ> 0,2 (выше, чем стандартный HDPE), он эффективно поглощает энергию вибрации (снижение шума на 10-15 дБ) и воздействие энергии (например, амортизационные основания для промышленного оборудования).
Меры предосторожности
Контроль температуры обработки: температуры экструзии должны строго контролироваться между 180-220 ° C (более высокие температуры могут вызывать деградацию молекулярной цепи, что приводит к пузырькам или обесцвечиванию; более низкие температуры могут привести к более медленной скорости экструзии и грубой поверхности). Рекомендуемая температура формы составляет 80-100 ° C, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
Долгосрочное воздействие ультрафиолета: листы UPE без ультрафиолетовых ингибиторов подвержены старению (становясь хрупким и обесцвечивающим) при воздействии на открытом воздухе. Устойчивые к погодным условиям (с добавлением углеродного черного или затрудненных стабилизаторов света амин) устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут выдержать 8-10 лет использования на открытом воздухе без заметного старения. Конструкция должна быть адаптирована к предполагаемой среде использования (например, устойчивые к погодным условиям оценки необходимы для наружных установок).
Химическая совместимость: избегайте контакта с концентрированной азотной кислотой, концентрированной серной кислотой и галогенированными углеводородами (такими как тетрахлорид углерода). Эти сильно окисляющие растворители могут вызвать быстрый отек или растрескивание листа UPE. Следовательно, следует использовать альтернативные материалы с высокой коррозионной стойкостью, такие как PTFE или PVDF. Гигроскопичность
Управление: Уровень поглощения воды составляет менее 0,02% (намного ниже, чем обычные пластмассы), и до обработки не требуется сушка (но если в течение длительного времени воздействует на влажную среду, рекомендуется предварительно разогреть до 60-80 ℃ для устранения внутреннего напряжения).
Свяжитесь