Настроить акриловую деталь с ЧПУ
Основные преимущества акриловых частей
Высокая прозрачность и эстетика: легкая визуальная альтернатива стекла
Световая передача акрила приближается к измерению стекла, но весит всего вдвое больше (плотность 1,18 против 2,5). Он также устойчив к разрушению (в 50 раз больше воздействия, чем стекло), что делает его подходящим для применений, требующих прозрачного внешнего вида и безопасности от капель, таких как витрины, витрины и крышки фонарей. Примеры включают:
Рекламные знаки: прозрачные/цветные акриловые знаки и буквенные панели канала (равномерная световая передача и безразличные края), которые более устойчивы к воздействию транспорта, чем стекло.
Дисплеи: музейные экспонаты и ювелирные дисплеи (высокая прозрачность и отсутствие сдвига цвета, выделение деталей выставки).
Легкая обработка и разнообразные формы: гибкая реализация сложных проектов
Обработка ЧПУ обеспечивает точное бурение, настраиваемую резку и резьбу (например, монтажные отверстия и крепления). Термическое образование также может создавать изогнутые, волнистые и 3D -структуры (например, изогнутые световые ящики и автомобильные внутренние отделки). По сравнению со стеклом, которое не может быть переоборудовано после резки, акрил является более податливым (подходит для настройки мелкой партии).
Акриловые обработанные детали
Помородовая сопротивление (после модификации): долгосрочная стабильность для наружного использования
Обычный акрил будет желтым из-за старения ультрафиолета после долгосрочного использования на свежем воздухе (срок службы составляет приблизительно 2-3 года). Тем не менее, модифицированный акрил с УФ-поглотителями (например, ультрафиолетовым ПММА) может использоваться на открытом воздухе в течение 5-10 лет (поддержание коэффициентов> 90% без заметного пожелбения). Он подходит для таких приложений, как рекламные щиты на открытом воздухе, строительство окна в крыше и дорожные знаки.
Безопасность и защита окружающей среды: нетоксичный и без запаха "дружественный материал"
Акрил по своей природе нетоксичен (соответствует стандартам безопасности пищевых контактов, такими как FDA 21 CFR 177.1010) и не высвобождает токсичные газы при сжигании (производит только углекислый газ и вода, с минимальным дымом). Он подходит для использования в критических приложениях, таких как детские игрушки, корпуса медицинских устройств и пищевые стойки.
акриловый размер до размера
Часто задаваемые вопросы и меры предосторожности
Температура обработки и контроль тепловой деформации
Температура смягчения акрила составляет 105 ° C (точка TG). Во время обработки температура не должна превышать 80-90 ° C (длительный) или 120-150 ° C (кратковременное термоформование). Чрезмерные температуры обработки (такие как трение инструментов во время фрезерования с ЧПУ) могут вызвать локализованное размягчение и деформацию (такие как деформация краев и размерное отклонение). Рекомендации:
Используйте острые инструменты (такие как карбидные резаки), чтобы уменьшить резку;
Распылите воду для охлаждения во время обработки (для предотвращения накопления тепла) или выберите низкую скорость и низкую настройки подачи (для уменьшения трения).
Поверхностная царапина и защита
Акрил имеет низкую поверхностную твердость (легко поцарапается клавишами, монетами и т. Д.). Применение защитной пленки после обработки (до транспортировки или сборки) или полировки (паста полировки алмаза) или полировка пламени (чтобы сделать края прозрачными) может быть необходимо для повышения сопротивления глянцевой и царапин. Избегайте вытирания грубыми тканью во время ежедневного использования.
Риск воздействия растворителя
Акрил чрезвычайно чувствителен к растворителям, таким как ацетон, бутанон и хлороформ (растворение или отек при контакте). Уборщики, содержащие растворители, строго запрещены во время обработки. Для связи мы рекомендуем использовать ультрафиолетовый клей (который быстро лечит и не оставляет остатков) или специализированных акриловых клея; Избегайте использования клея на основе ацетона.
Размерная стабильность и компенсация усадки
Акрил имеет высокий коэффициент термического расширения (приблизительно 8-10 × 10⁻⁵/° C). В средах с большими колебаниями температуры (таких как наружные среды, испытывающие чередующуюся зиму и лето), компоненты могут стать свободными или испытывать изменения в зазоре FIT из -за теплового расширения и сокращения. Во время конструкции должна быть разрешена компенсация размеров 0,1-0,3% (например, диаметр отверстия винта должна быть немного больше, чем диаметр винта).