Основные характеристики и преимущества частей обработки бакелита
• Теплостойкость: долгосрочная рабочая температура 100-150 ° C (кратковременная рабочая температура до 200 ° C), температура отклонения тепла (HDT) приблизительно 120-150 ° C.
• Изоляция: удельное сопротивление объема> 10⁴ ω · см, напряжение разбивки> 15 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость (1 МГц) приблизительно 5,0-6,0, что делает его высококачественным изоляционным материалом.
• Механические свойства: прочность на растяжение 50-80 МПа, прочность на изгиб 80-120 МПа, но сопротивление воздействия относительно низкая.
• Химическая устойчивость: устойчивая к кислотам, маслам и растворителям, но не сильным щелочкам и сильным окислителям.
• Стабильность размеров: низкий линейный коэффициент расширения, поглощение влаги <0,1%и сопротивление деформации.
Бакелитские часты Преимущества:
• По сравнению с металлом: легкая, отличная изоляция и немагнитная, что делает его подходящим для легких изоляционных применений. • По сравнению с термопластами: более высокая теплостойкость, более стабильные размеры и сопротивление старения, с минимальной деградацией производительности в течение длительного использования.
• По сравнению с керамикой: меньше хрупкой, проще в обработке и более низкие затраты.
Методы обработки Bakelite CNC
Бакелит является терморетимическим материалом (его нельзя исправить и изменить после затвердевания). Его обработка в первую очередь опирается на вторичную обработку после формирования. Общие процессы следующие:
1. Резка и пошива
• Инструменты: бакелит очень жесткий, поэтому требуются карбидные лезвия, лопасти с бриллиантами или лезвия с высокой скоростью.
• Методы. Можно использовать джиг -пилы, настольные пилы или лазерная резка (однако высокая температура лазера может вызывать карбонизацию краев, поэтому мощность должна контролироваться).
• Примечание. Во время резки требуется водяное охлаждение, чтобы избежать тепла трения, что может вызвать локализованное разложение или растрескивание материала.
2. бурение и постукивание
• Инструменты: используйте бит с карбидом. Рекомендуемый угол бурильного бита составляет 135 ° (чтобы уменьшить скопление краев), а скорость должна быть низкой.
• Методы: перед бурными отверстиями перед бурением или изделием отверстие (45 °), чтобы уменьшить концентрацию напряжения. Для постукивания используйте выделенную фенольную смолу и смажьте маслом для уменьшения трения.
3. Поворот, фрезерование и планирование
• Поворот: используется для обработки цилиндрических поверхностей или конечных грани. Инструмент должен быть острым, а скорость резания должна быть низкой, чтобы избежать тепла.
• Фрезерование: Конечные мельницы обычно используются для фрезерования самолета, в то время как для фрезерных фрезерных фрезеров или фрезетов для диска используются фрезеровая слот. Скорость корма должна быть медленной, чтобы предотвратить расслоение или скольжение.
• Планирование: подходит для обработки плоской поверхности. Регулировка угла инструмента требуется для минимизации грызков.
4. Подготовка поверхности
• Полировка: используйте наждачную бумагу или полировку, чтобы удалить засоры или грубые поверхности и улучшить плавность.
• Сначала нанести/распыление: погрузите поверхность, а затем пластинку медь/никель или спрей изоляционным лаком.
• Связывание: эпоксидная или фенольная смоляная клей используется для связи с металлами или пластмасс.
Обработка бакелита требует выбора процессов, адаптированных к его терморетитивным свойствам, высокой твердости и хрупкости (например, низкоскоростной обработки и влажной резки с охлаждением), а также тщательно контролируя пыль и напряжение. Его основные преимущества заключаются в его высокой изоляции, теплостойкости и комплексных механических свойствах, что делает его идеальным материалом как для изоляции, так и для теплостойкости в электронике, электрических приборах, автомобилях и других полях.