Как отличить листы чистого необработанного полипропилена от переработанных 1. Проверьте блеск поверхности. 2. Проверьте белизну не только поверхности, но главным образом белизну поверхности среза. 3. Проверьте запах. Зажгите его зажигалкой, задуйте через 3 секунды и понюхайте дым. Отличить его от чистого ПП. Обратите внимание, что некоторые цветные пигменты имеют сильный запах, который может частично маскировать запах полипропилена. 4. Проверьте консистенцию волокна. Задув пламя, быстро коснитесь расплавленного металла металлическим предметом, а затем быстро раздвиньте его. Наблюдайте, является ли образование волокон однородным. Если он однородный, то это чистое сырье. Потянув несколько раз, перекройте волокна и снова раздвиньте их. Обратите внимание на их эластичность. Можно ли их снова разобрать, не сломав? Если они не ломаются или ломаются после того, как их протянули на определенное расстояние, это чистое сырье. 5. Если вышеперечисленные способы не надежны, можно сжечь. Если во время сгорания он быстро выделяет черный дым или быстро капает, это переработанный материал. Лист ПП (A): Изготовлен из натуральных материалов. Лист A имеет однородный материал, гладкую поверхность и обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам, коррозии и изгибу, чем лист B. Обычно он используется для изготовления пластиковых аквариумов, противозапотевающих башен, травильных баков, гальванических резервуаров, вентиляционных каналов и т. д. Лист ПП (B): изготовлен из переработанных материалов. Лист B имеет такую же плоскостность, как и лист A, но цвет темнее, а на поверхности могут быть черные пятна и пузыри из-за примесей в материале. Его можно использовать в средах с менее строгими требованиями, например, с ковриками, пластиковыми подставками, панелями для резки и различными раковинами.
Различие между листами первичного и переработанного полипропилена имеет решающее значение, поскольку они существенно различаются по характеристикам, безопасности и сроку службы. Хотя переработанные листы ПП дешевле, они создают следующие риски: Дефекты в работе: из-за повторной обработки и попадания примесей переработанные листы ПП демонстрируют снижение механических свойств. Их ударопрочность, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам уступают первичным листам, что делает их склонными к растрескиванию и деформации при длительном использовании. Опасности для безопасности: при контакте с пищевыми продуктами, медицинским оборудованием или в чистых средах переработанные материалы могут содержать вредные вещества, такие как тяжелые металлы и пластификаторы, что создает риск выщелачивания и влияет на здоровье человека и экологическую безопасность. Более короткий срок службы. Срок службы переработанных листов ПП обычно составляет всего от 1/3 до 1/2 срока службы первичных листов. Частая замена не только увеличивает затраты, но и может стать причиной остановки производства из-за неисправности оборудования. Ограниченное применение: переработанные полипропиленовые листы не могут удовлетворить требования промышленных применений с высокими требованиями, таких как травильные ванны, гальваническое оборудование и контейнеры для пищевых продуктов. Неправильное использование может привести к серьезным несчастным случаям. Поэтому выбор подходящего листового полипропиленового материала на основе фактического сценария применения является ключом к обеспечению безопасной эксплуатации и долгосрочной стабильности оборудования.
Ⅰ. Как выбрать высококачественное сырье для ПП? Уточнение потребностей Выберите тип (гомополимер ПП/сополимер ПП) в зависимости от предполагаемого использования. Гомополимер ПП (ПП-Н) обладает большей жесткостью и термостойкостью (температура плавления примерно 165-170 ℃), подходит для применений с высокой жесткостью; сополимер ПП (PP-B/PP-R) обладает лучшей ударной вязкостью (особенно при низкотемпературном ударе), подходит для ударостойких изделий (например, труб). Ключевые показатели эффективности Индекс мелограммы (MI): Отражает сыпучесть. Более высокий ИР (например, 30-40 г/10 мин) облегчает обработку тонкостенных изделий; более низкий ИР (например, 0,3-5 г/10 мин) подходит для толстостенных или высокопрочных изделий. Механические свойства: Прочность на растяжение (≥25 МПа), прочность на изгиб (≥35 МПа), ударная вязкость с надрезом (гомополимер ПП примерно 2-5 кДж/м², сополимер ПП до 10-30 кДж/м²). Термические свойства: температура размягчения по Вика (≥150 ℃), длительная рабочая температура (-20 ~ 120 ℃). Гигиена и безопасность: Пищевые полипропиленовые гранулы должны соответствовать требованиям, быть нетоксичными и не иметь запаха; ПП-гранулы медицинского назначения должны быть стерильными и иметь низкую выщелачиваемость. Внешний вид и примеси: Высококачественные ПП-гранулы должны быть однородными, без примесей (например, черных пятен или обесцвеченных частиц), без комков и иметь равномерный цвет (натуральный цвет — полупрозрачный молочно-белый). Поставщики и сертификаты. Выбирайте известные бренды, проверяйте сертификаты качества и избегайте переработанных материалов. Ⅱ. Переработка полипропилена в листы и стержни и меры предосторожности (I) Процесс обработки (в основном экструзионное формование) Предварительная обработка сырья: полипропилен имеет низкую гигроскопичность и обычно не требует сушки; если окружающая среда влажная, ее можно высушить принудительной вентиляцией при температуре 80–100 ℃ в течение 2–3 часов. Экструзионное формование: Оборудование: Одношнековый экструдер, оснащенный специальной матрицей для листов/стержней. Контроль температуры (сегменты жуков): секция подачи 160-180 ℃, секция сжатия 180-220 ℃, секция гомогенизации 220-260 ℃, температура матрицы 200-230 ℃ (может быть соответствующим образом понижена для листовых матриц). Обработка листов: расплавленный материал экструдируется в листы через Т-образную матрицу, охлаждается и формируется с помощью каландра (температура валков 60-80 ℃), а затем наматывается или разрезается после обрезки кромок. Обработка стержней: расплавленный материал выдавливается в стержни через круглую матрицу, охлаждается резервуаром с охлаждающей водой (температура воды 20-40 ℃) или воздухом, а затем разрезается на фиксированную длину. Последующая обработка: листы можно подвергать горячему прессованию для снятия внутреннего напряжения (110–130 ℃), а стержни можно использовать напрямую. (II) Меры предосторожности Контроль температуры: Избегайте превышения температуры (> 280 ℃), так как это может привести к деградации (пожелтение, снижение молекулярной массы); слишком низкая температура приведет к плохой пластификации (шероховатая поверхность). Скорость тяги: соответствует скорости экструзии; слишком быстрая скорость приведет к истончению/деформации, слишком медленная – к скапливанию материала. Использование добавок: при необходимости добавьте антиоксиданты и поглотители ультрафиолета для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям; наполнение карбонатом кальция/тальком может улучшить жесткость (но снизить прочность). Избегайте загрязнения: оборудование необходимо очищать (особенно при смене материалов), чтобы предотвратить загрязнение другими пластиками (например, полиэтиленом) и нарушение совместимости. Имея 31-летний опыт работы, компания AHD уделяет особое внимание созданию каждого отдельного пластикового листа. Мы глубоко понимаем, что надежное качество обусловлено нашей приверженностью к сырью: мы настаиваем на использовании чистых материалов премиум-класса, чтобы гарантировать, что каждый лист ПП обладает стабильной коррозионной стойкостью и прочностью. Доступность не означает компромисса; благодаря крупномасштабному производству и оптимизации процессов мы контролируем затраты, не снижая при этом наши основные стандарты. Выбор AHD означает выбор надежности, проверенной временем. Мы поставляем не только продукцию, но и доверие и уверенность, накопленные за три десятилетия. Мы приветствуем ваши запросы: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
