Прочная изоляция стержня из стекловолокна и эпоксидной смолы

Прочная изоляция стержня из стекловолокна и эпоксидной смолы

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,FCA,CIP,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Epoxy Glassfiber Rod

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Служба обработки: Литье, Резка

Диа (мм): Φ8--130

Size (mm): 1000

Color: Yellow

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	экспортная упаковка
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

эпоксидный стеклянный волокно стержень и лист



Описание продукта

Стержни из эпоксидного стекловолокна (также известные как «стержни из эпоксидного стекловолокна» или «стержни из эпоксидной смолы, армированные стекловолокном») представляют собой композитные материалы, армированные волокном. Они используют бесщелочное стекловолокно (E-Glass Fiber) в качестве армирующей фазы и эпоксидную смолу (например, бисфенол А, фенольно-модифицированную или винилэфирную эпоксидную смолу) в качестве матрицы. Это твердые стержни, изготовленные методом пултрузии (непрерывная пропитка волокон смолой с последующим нагревом и отверждением в форме) или компрессионного формования. Их основные характеристики заключаются в том, что стекловолокно обеспечивает высокую прочность, а эпоксидная смола обеспечивает изоляцию и адгезию; вместе они достигают комплексных характеристик «высокая прочность + высокая изоляция + устойчивость к окружающей среде».

Ⅰ. Основные характеристики

Характеристики стержней из эпоксидного стекловолокна определяются их составом и процессом, что в основном отражается в следующем:

1. Электрические свойства – высокая надежность изоляции.

Объемное сопротивление: ≥10¹⁴ Ом·см (в сухом состоянии), выше, чем у обычных пластиков (таких как ПВХ);

Напряженность поля пробоя: 15-30 кВ/мм (в зависимости от рецептуры и процесса), намного выше, чем у керамики;

Диэлектрические потери (tanδ): <0,01 при 1 МГц (чрезвычайно низкие потери в высокочастотных сценариях), подходят для радиолокационного и коммуникационного оборудования;

Поверхностное сопротивление: ≥10¹² Ом (сохраняется даже во влажной среде, высокая противоползучесть).

2. Механические свойства: прочные, прочные и устойчивые к усталости.

Прочность на разрыв: 200-400 МПа, что в несколько раз выше, чем у бесщелочного стекловолокна и смолы, используемых по отдельности;

Прочность на изгиб: 150-300 МПа, ударопрочность превосходит керамику (керамика хрупкая);

Модуль упругости: 20-40 ГПа (между пластиками и металлами), высокая стабильность размеров.

3. Устойчивость к окружающей среде – устойчивость к старению и коррозии.

Температурная стойкость: стандартный тип выдерживает длительные температуры от -60°C до 120°C и кратковременные температуры до 150°C; модифицированный тип выдерживает 200-260°С.

Химическая коррозионная стойкость: Устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, соляному туману и органическим растворителям (таким как спирты и углеводороды), превосходя обычные пластмассы (такие как АБС-пластик).

Влагостойкость: степень водопоглощения <0,5% (после отверждения эпоксидной смолы она плотная и непористая), что намного ниже, чем у изоляционных материалов на основе нейлона или бумаги.

4. Производительность обработки – гибкая настройка

Сложные формы (такие как резьба, ступеньки и неправильное поперечное сечение) могут быть изготовлены с помощью токарной обработки, сверления, фрезерования и прецизионной обработки с ЧПУ без необходимости использования форм или сварки, что подходит для мелкосерийной обработки.

Ⅱ. Типичные сценарии применения Эпоксидный стержень из стекловолокна

Стержни из эпоксидного стекловолокна, обладающие комплексными преимуществами «изоляция + прочность + устойчивость к окружающей среде», широко используются в отраслях промышленности с двойными требованиями к электроизоляции и механическим свойствам:

1. Энергетическое и электротехническое оборудование

Компоненты изоляции высокого напряжения: такие как изолирующие стержни для автоматических выключателей/разъединителей, заземляющие изолирующие столбы и материалы сердечников вводов;

Распределение электроэнергии среднего и низкого напряжения: шинодержатели в распределительных устройствах, кабельные зажимы (изоляция и виброустойчивость);

Трансформаторы/реакторы: валы обмоток, прокладки сердечника (изоляция и термостойкость).

2. Электроника и полупроводники.

Оборудование для печатных плат и микросхем: опорные стойки для печатных плат, крепления для пластин (низкие диэлектрические потери, снижение помех сигнала, устойчивость к температуре и коррозии);

Высокочастотное оборудование: облицовки обтекателей РЛС, кронштейны фильтров базовой станции связи (низкая диэлектрическая проницаемость, повышение эффективности передачи сигнала);

Испытательное оборудование: стенды для испытания изоляции, платы датчиков (высокое сопротивление изоляции, позволяющее избежать ошибок при испытаниях).

3. Машиностроение и автоматизация

Износостойкие/коррозионностойкие компоненты: Направляющие, ползуны (поверхностная закалка снижает потери на трение); Крепления и приспособления: изолированные позиционирующие блоки для приспособлений для инструментов (предотвращают электризацию заготовок и повреждение оборудования).

4. Аэрокосмический и железнодорожный транспорт

Легкие конструктивные элементы: Кронштейны антенн самолета, изоляционные опоры спутникового оборудования (снижение веса при сохранении изоляции); Тяговое оборудование: Изоляционные перегородки для преобразователей высокоскоростной железнодорожной тяги, опоры контактного провода (термостойкие и виброустойчивые).

Ⅲ. Отличия от других материалов

	Epoxy Rod	Phenolic Rod	PA66 Nylon Rod	Polyimide rods (PI)
Electrical insulation	Excellent (>10¹² Ω·cm)	Good (10¹⁰-10¹¹ Ω·cm)	Good (10¹⁰-10¹¹ Ω·cm)	Excellent (>10¹³ Ω·cm)
Temperature resistance	120-180℃ (long-term)	100-150℃ (long-term)	80-120℃ (long-term)	200-260℃ (long-term)
Density	1.8-2.0 g/cm³	1.3-1.5 g/cm³	1.1-1.3 g/cm³	1.3-1.4 g/cm³
Cost	Medium	Low	Low	High
Typical Scenarios	Insulation + Structural Support	Low-Cost Insulation	Abrasion Resistance + Lightweight	High Temperature + High Insulation (Aerospace)

Ⅳ. Часто задаваемые вопросы о Стержень из эпоксидной смолы из стекловолокна

В1: Какова термостойкость эпоксидных плит? Могут ли они выдерживать экстремально высокие или низкие температуры промышленных сред?

A1: Термостойкость эпоксидных плит зависит от состава смолы и процесса. Стандартный температурный диапазон для большинства продуктов составляет от -60°C до 120°C (долговременный)/150°C (краткосрочный).

Для экстремальных условий:

Сценарии с высокими температурами: можно использовать модифицированные эпоксидные смолы (например, модифицированные силиконом/фенольными смолами) или многофункциональные эпоксидные системы, повышающие термостойкость до 200-260°C.

Сценарии при низких температурах: комбинируя смолы с низкой усадкой и высокопрочными волокнами (такими как бесщелочное стекловолокно), можно сохранить ударопрочность.

Примечание. Длительное воздействие чрезмерных температур может привести к термоокислительной деградации смолы; соответствующую марку необходимо выбирать исходя из условий эксплуатации.

Вопрос 2: Какие факторы влияют на фактические электроизоляционные характеристики стержней из эпоксидной смолы? Каких рисков следует избегать при ежедневном использовании?

A2: На изоляционные характеристики стержней из эпоксидной смолы легко влияют следующие факторы, требующие специальной защиты:

Гидроксилин: Длительное воздействие среды с высокой влажностью (>85% относительной влажности) приведет к тому, что поверхность будет впитывать влагу, образуя проводящие каналы и приводя к снижению поверхностного удельного сопротивления. Необходимо хранить/эксплуатировать в сухом помещении (влажность <60% относительной влажности).

Механические повреждения. Царапины на поверхности или внутренние микротрещины могут вызвать локальную концентрацию электрического поля, приводящую к образованию электрических деревьев. Избегайте трения об острые кромки во время установки и регулярно используйте ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов.

Температурный шок: частые изменения температуры (например, -40°C → 120°C) могут вызвать разрыв связи между смолой и волокном, снижая прочность изоляции. Для высокотемпературных применений следует выбирать термостойкую модифицированную эпоксидную смолу (например, фенольно-модифицированную, термостойкость >200°C).

Химическая коррозия: Контакт с сильными окислительными кислотами (например, концентрированной серной кислотой) или органическими растворителями (например, ацетоном) приведет к набуханию смолы и повреждению структуры изоляции. Для химических применений следует выбирать химически стойкие стержни из эпоксидной смолы.

В3: Как проверить, соответствуют ли электрические изоляционные характеристики стержня из эпоксидной смолы стандартам? Какие показатели следует контролировать при плановом техническом обслуживании?

A3: Изоляционные характеристики стержней из эпоксидной смолы должны быть проверены посредством профессиональных испытаний. Плановое техническое обслуживание требует отслеживания ключевых показателей:

Заводские испытания: Обязательные испытания включают объемное сопротивление (≥10¹⁴ Ом·см), напряженность поля пробоя (≥20 кВ/мм) и поверхностное сопротивление (≥10¹² Ом). В некоторых сценариях высокого напряжения требуется тестирование частичного разряда (<10 пКл).

Эксплуатация и техническое обслуживание: Регулярно проверять сопротивление поверхностной изоляции мегомметром (каждые 6 месяцев для высоковольтного оборудования); Осмотрите поверхность на наличие следов утечки (например, карбонизации и почернения) или трещин. Локальное повышение температуры можно обнаружить с помощью инфракрасного тепловизора (аномальное повышение температуры >10°C может указывать на ухудшение изоляции); Оборудование, работающее во влажной среде, должно ежегодно проходить испытание на выдерживаемое напряжение.

С помощью вышеуказанных испытаний можно заранее обнаружить потенциальные проблемы с изоляцией, что позволяет избежать несчастных случаев, вызванных внезапным повреждением изоляции.