Наш стержень Glassfiber FR4 представляет собой композитный материал, изготовленный из стекловолокна и эпоксидной смолы. В результате такого сочетания получается продукт с уникальным набором свойств, которые делают его востребованным в различных отраслях промышленности.
В качестве высокопроизводительного композитного материала, полученного на основе классического ламината с медным покрытием (CCL) FR4, используемого в производстве печатных плат, Glassfiber G10 FR4 Rod использует бесщелочную стекловолоконную ткань в качестве армирующего каркаса и эпоксидную смолу в качестве матрицы. Изготовленные посредством прецизионного формования или пултрузии, они по своей сути унаследовали отличительные черты системы FR4: высокую надежность и адаптируемость. Легче пластика, но прочнее стали, они обеспечивают превосходную стойкость к нагреву и коррозии по сравнению с обычными изоляционными компонентами. В электронике, промышленном оборудовании и новых энергетических приложениях стержни из стекловолокна FR4 в качестве комплексного решения для изоляции и несущей способности являются предпочтительным решением для структурной поддержки, высокотемпературной защиты и прецизионной изоляции. От приспособлений для ламинирования печатных плат до изолированных валов для высоковольтного оборудования, от автоматических направляющих до кронштейнов для фотоэлектрических инверторов, стержни из стекловолокна FR4 демонстрируют инженерную ценность принципа «маленький размер, большое воздействие» благодаря своей прочности.
Армирование стекловолокном обеспечивает превосходную прочность на растяжение и изгиб, позволяя стержню выдерживать значительные механические нагрузки без деформации или разрушения. Это делает его подходящим для применений, где структурная целостность имеет решающее значение.
Стержень из стекловолокна FR4 демонстрирует выдающиеся электроизоляционные свойства, сохраняя стабильные диэлектрические характеристики даже в условиях высокого напряжения и высоких частот. Он эффективно предотвращает электрические утечки и помехи, обеспечивая надежную работу электрических и электронных устройств.
Благодаря относительно высокой температуре стеклования стержень может сохранять свои механические и электрические свойства в широком диапазоне температур, что делает его пригодным для использования в приложениях, где требуется термостойкость.
Компонент эпоксидной смолы придает стержню огнезащитные характеристики, отвечающие требованиям безопасности многих производств, особенно со строгими нормами пожарной безопасности.
Благодаря своим превосходным свойствам наш стержень FR4 G10 широко используется в электронной промышленности для производства печатных плат (PCB), разъемов и изоляторов. В аэрокосмической промышленности он применяется в компонентах салона самолета, электропроводке и деталях конструкции. Он также находит применение в автомобильной промышленности для изготовления электрических компонентов и в области машиностроения для прецизионных деталей и приспособлений.
Технические характеристики
Вот подробные технические характеристики нашего стержня из стекловолокна FR4:
Материал: Изготовлен из высококачественного стекловолокна и эпоксидной смолы.
Размеры:
Варианты диаметра обычно варьируются от 6 до 130 мм.
Обычно доступны стандартные длины, например 1000 мм. Нестандартная длина также может быть предоставлена в соответствии с конкретными требованиями.
Сила:
Прочность на растяжение в продольном направлении: ≥ 360 МПа. Высокая прочность на растяжение позволяет стержню выдерживать тяговые усилия по всей длине, не ломаясь, что обеспечивает его надежность в тех случаях, когда натяжение является решающим фактором.
Прочность на изгиб: ≥ 139 МПа. Он может хорошо противостоять изгибающим силам, сохраняя свою форму и целостность при изгибающем напряжении.
Прочность на сжатие: ≥ 850 МПа (направление 0°). Стержень может выдерживать значительные сжимающие усилия, что делает его пригодным для применений, где он должен выдерживать нагрузки.
Модуль упругости: 3100 МПа. Это указывает на жесткость материала при растягивающем напряжении, показывая, что он обладает хорошей устойчивостью к упругим деформациям.
Модуль упругости при изгибе: 3254 МПа. Он отражает жесткость материала при изгибе, гарантируя, что стержень не деформируется легко при изгибе.
Ударная вязкость: 32 кДж/м². Стержень может поглощать определенное количество энергии удара, не подвергаясь серьезным повреждениям, что повышает его долговечность в тех случаях, когда возможны удары.
Удлинение при разрыве: 2,9%. Он показывает степень растяжения, которому может подвергнуться стержень перед разрушением, что дает информацию о его пластичности.
Температура стеклования (Tg): 120 ℃. Это температура, при которой физические свойства материала существенно изменяются, и наш стержень из стекловолокна FR4 сохраняет свои характеристики ниже этой температуры.
Температура отверждения: 120 ℃ - 150 ℃. Это температурный диапазон, необходимый для полного отверждения эпоксидной смолы в процессе производства.
Время гелеобразования: 120 ℃ - 14 минут. Время гелеобразования является важным параметром в процессе отверждения, указывающим, сколько времени потребуется смоле для достижения полутвердого состояния.
Диэлектрическая проницаемость: низкое значение, обычно около 4,5–5,5 (при 1 МГц), что обеспечивает отличные характеристики электроизоляции.
Объемное сопротивление: низкое. его высококачественные электроизоляционные свойства.
Огнестойкость: соответствует стандарту UL94 V-0, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности.
Ниже приведены общие этапы и меры предосторожности при использовании нашего стержня из стекловолокна FR4:
1. Измерение и планирование
Определите требования: во-первых, точно измерьте длину, диаметр и другие размеры, необходимые для вашего конкретного применения. Рассмотрите конструкцию конечного продукта, например, будет ли он использоваться в качестве структурной опоры в механическом устройстве или изолятора в электрической цепи.
Создайте план: на основе измерений создайте подробный план резки, придания формы и любых дальнейших этапов обработки. Этот план также должен учитывать любые потенциальные отходы или припуски на отделочные работы.
2. Резка
Выберите правильный инструмент: используйте высококачественную пилу с подходящими лезвиями. Например, для резки прутка из стекловолокна FR4 рекомендуется использовать пильное полотно с твердосплавными напайками. Зубья лезвия должны иметь мелкий наклон, чтобы обеспечить плавный срез и свести к минимуму истирание волокон.
Установите параметры резки: отрегулируйте скорость резки и скорость подачи в соответствии с диаметром стержня. Как правило, для стержней меньшего диаметра (менее 10 мм) можно использовать более высокую скорость резки, а для стержней большего диаметра рекомендуется более низкая скорость во избежание перегрева и повреждения материала. Скорость подачи должна быть установлена так, чтобы обеспечить непрерывный и равномерный рез.
Меры предосторожности: Во время резки надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, пылезащитные маски и средства защиты органов слуха. В процессе резки может образовываться мелкая пыль из стекловолокна, которая вредна при вдыхании. Кроме того, убедитесь, что стержень надежно закреплен, чтобы предотвратить его перемещение во время резки, что может привести к неравномерному резу или потенциальной травме.
3. Формирование (если требуется)
Сверление: Если вам нужно проделать отверстия в стержне, используйте сверло из быстрорежущей стали или твердосплавного сплава. Для отверстий небольшого диаметра (менее 5 мм) подойдет сверло с острым углом при вершине. Для отверстий большего размера может потребоваться ступенчатое сверло или комбинация сверл. Охлаждайте сверло и стержень во время сверления, чтобы предотвратить перегрев, который может привести к размягчению эпоксидной смолы и ухудшению качества отверстия. Вы можете использовать спрей с охлаждающей жидкостью или смазку, предназначенную для композитных материалов.
Фрезерование или шлифование. Для получения сложных форм могут потребоваться операции фрезерования или шлифования. Используйте фрезы или шлифовальные круги, совместимые со стержнем из стекловолокна FR4. Для фрезерования выберите фрезу с соответствующей геометрией, например, сферическую фрезу для закругленных форм или фрезу с плоским концом для прямых резов. Во время шлифования используйте мелкозернистый шлифовальный круг, чтобы добиться гладкой поверхности.
4. Сборка и отделка
Очистка: Перед сборкой очистите срезы и фасонные поверхности стержня от пыли, мусора и остатков. Вы можете использовать чистую сухую ткань или чистящее средство на основе растворителя, подходящее для композитных материалов.
Сборка: Если стержень необходимо собрать с другими компонентами, используйте соответствующий клей или механические крепления. При использовании клеев выбирайте клей на эпоксидной основе, совместимый со стержнем из стекловолокна FR4, чтобы обеспечить прочное соединение. Для механических креплений, таких как винты или болты, убедитесь, что отверстия имеют правильный размер, чтобы предотвратить растрескивание или раскол стержня.
Обработка поверхности: При необходимости вы можете нанести на стержень защитное покрытие или отделку. Это позволяет улучшить его внешний вид, обеспечить дополнительную защиту от факторов окружающей среды, повысить электроизоляционные свойства. Например, можно нанести прозрачное эпоксидное покрытие, чтобы придать стержню гладкую глянцевую поверхность и повысить его устойчивость к влаге.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков срок службы продукта?
При нормальных условиях эксплуатации стекловолоконные стержни FR4 имеют срок службы до 10-15 лет. На срок его службы в первую очередь влияют условия эксплуатации. Агрессивные условия окружающей среды, такие как высокая температура, высокая влажность и сильные механические нагрузки, могут сократить срок его службы. При высоких температурах, приближающихся к температуре стеклования 120°C, характеристики материала постепенно ухудшаются, сокращая срок его службы. В условиях высокой влажности длительное воздействие влаги может привести к впитыванию воды материалом, что снижает его электроизоляционные и механические свойства. Однако обычное электронное оборудование, используемое внутри помещений, и в обычных промышленных условиях, при условии его использования в соответствии с обычными эксплуатационными процедурами, должно обеспечивать долгосрочную стабильную работу.
2. Как следует хранить продукт?
Очистка: Регулярно вытирайте пыль и грязь с поверхности чистой мягкой тканью. Для удаления стойких пятен используйте мягкое моющее средство, но избегайте сильных, едких моющих средств, чтобы не повредить поверхность.
Хранение: Храните продукт в сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей. Температура хранения должна составлять от -5°C до 35°C, относительная влажность от 40% до 70%. Избегайте контакта с острыми предметами, чтобы не поцарапать поверхность. При длительном хранении рекомендуется периодически проверять состояние продукта, чтобы убедиться, что его характеристики не ухудшились.
3. Каково время выполнения продукта?
Для стандартных спецификаций и продуктов, имеющихся на складе, мы обычно доставляем в течение 3-7 рабочих дней. Для нестандартных продуктов время выполнения варьируется в зависимости от таких факторов, как сложность заказа и количество заказа, но обычно составляет около 7-12 рабочих дней. После подтверждения вашего заказа мы подробно сообщим время доставки и обеспечим своевременную доставку. Мы также будем следить за ходом производства вашего заказа в режиме реального времени и своевременно предоставлять вам обратную связь, чтобы держать вас в курсе статуса вашего заказа.
Стержни из стекловолокна FR4 переопределяют ценность структурных компонентов благодаря своему «двойному оптимальному решению для изоляции и несущей способности»! Благодаря термостойкости, высокой изоляции и низкому расширению бесщелочного стекловолокна и эпоксидной смолы, а также легкой конструкции, коррозионной стойкости, значительно превосходящей металл, и настраиваемой гибкости обработки, они стали «невидимой необходимостью» в электронике, промышленном оборудовании и новых секторах энергетики.
Они могут выдерживать высокотемпературное воздействие ламинирования печатных плат, обеспечивая поддержку прецизионных приспособлений; они могут изолировать текущие риски в высоковольтном оборудовании, обеспечивая стабильную изоляцию вала; они выдерживают вибрацию и износ на автоматизированных производственных линиях, обеспечивая эффективность в качестве направляющих; и они даже обеспечивают безопасность в фотоэлектрических инверторах и модулях литиевых батарей благодаря огнестойкости UL94 V-0. По сравнению с металлом они легче и устойчивы к ржавчине; по сравнению с обычными пластиками они обладают вдвое большей термостойкостью и максимальной прочностью; и по сравнению с керамикой их легче обрабатывать и они устойчивы к разрушению, что делает их «оптимальным выбором для точной адаптации в различных сценариях».
Если вам нужен небольшой стержень, который бесшумно выдерживает нагрузку в устройстве, или изолирующий компонент, обеспечивающий безопасность в системе, стержни из стекловолокна FR4 могут решить ваши инженерные проблемы «надежно, экономично и беззаботно».
Свяжитесь