Plastics for CNC machining and the benefits of them

Почему выбирают с ЧПУ пластмассы?

Команды по проектированию продуктов последовательно выбирают пластмассы в качестве подходящего материала для нескольких обработанных деталей из -за их обширных вариантов материала, диапазона отделки поверхности, низкой стоимости и длительного срока службы. Таким образом, пластики становятся все более важным и широко распространенным выбором для различных обработанных частей.

Пластмассы с ЧПУ позволяют создавать точные индивидуальные детали, которые соответствуют спецификациям проектирования при минимизации затрат. Кроме того, процесс обработки пластикового с ЧПУ предлагает более быстрое сроки срока и предпочтительнее жесткие допуски.

Могут ли пластики быть обработаны с ЧПУ?

Пластическая обработка ЧПУ распространена в производстве. Пластмассы, в этом контексте, относятся к термопластикам, терморективам и эластомерам. Обработка ЧПУ совместима с любым материалом, который достаточно жесткий, чтобы выдерживать силы резания, включая пластмассы.

Различные типы пластмассы существуют с различными свойствами. Тем не менее, они не все обрабатываемые пластмассы. Жесткость материала является основным фактором для пригодности обработки пластиковой обработки. Жесткие пластмассы с жесткостью на берегу D 50 и выше являются оборудованными. Эти материалы включают (но не только):

ABS (акрилонитрил бутадиен стирол)

ПК (поликарбонат)

Peek (полиэфирный эфирный кетон)

POM (полиоксиметилен)

Акрил

Гибкие и упругие пластмассы более сложны для машины, учитывая их эластичность, склонность деформировать под силами резания и сопротивление разрыву и истиранию. Пластиковая обработка ЧПУ требует минимальной берега, твердость 70 для таких материалов. К ним относятся TPU (термопластичный полиуретан) и EPU (эластомерный полиуретан).

Почему пластиковая обработка с ЧПУ имеет значение?

Сотни материалов совместимы с обработкой ЧПУ, так зачем беспокоиться с пластиком ЧПУ? Пластмасс обладает множеством уникальных свойств, которые не доступны в других инженерных материалах. Эти свойства, важные во многих промышленных и внутренних применениях, смешаны и соответствуют различным типам пластика. Существуют жесткие, но упругие пластики, а также пластмассы, которые являются «мягкими», но устойчивыми к самым суровым химическим веществам. Доступность типов пластиков, которые соответствуют различным очень конкретным требованиям, делает этот материал незаменимым в производстве.

Кроме того, пластики синтезируются, что делает их относительно недорогими и легко доступными в широком диапазоне композиций. В дополнение к многочисленным общим пластмассам, таким как ABS, PC, PEEK и PE (полиэтилен), производители материалов синтезируют бесчисленные коммерчески доступные запатентованные пластики. Технически говоря, существуют тысячи пластиковых материалов.

Обычный механизм с ЧПУ пластмассы

В следующих статьях мы представим применение каждого пластика в индустрии ЧПУ один за другим.

Абс:

Высокая сопротивление воздействию, жесткий

Устойчив к теплу

Относительно недорогой

Легко доступен в диапазоне цветов.

Потребительские товары, медицинские услуги и автомобильные.

PEEK:

Высокопроизводительный материал

Очень тяжелый и механически сильный

Устойчив к усталости

V-0 Рейтинг воспламеняемости

Размерно стабильный

Устойчив к химическим веществам и имеет высокую жесткость

Аэрокосмическая, автомобильная, электрическая и медицинская индустрия.

Нейлон (Пенсильвания):

Высокая сила и твердость

Износ, истирание и химическая стойкость

Размерно стабильный

Хорошие скользящие и катящиеся свойства.

Транспортировка, подшипники, шестерни, электроника и электрика, упаковка, потребительские товары, а также строительство и строительство.

POM (Delrin/Acetal):

Высокое воздействие и механическая прочность

Жесткий и жесткий

Выдающаяся износостойкость

Высокая стабильность

Легко доступен

Раздвижные применения, электрические детали, шнурки, продукты питания и фармацевтические препараты.

PP (полипропилен):

Высокая тепло и химическая устойчивость

Пищевая безопасность

Ударный устойчивый

Упаковка, стационарная инсинация, продукты питания, автомобиль и предметы домашнего обихода

Поливинилхлорид (ПВХ):

Хорошая изоляция

Пламя замедляющего

Легкий и долговечный

Устойчивый к истиранию

Химический устойчивый

Трубы и фитинги, профили и тубы

ПММА (акрил):

Жесткий и жесткий

Прозрачный материал

Устойчив к химическим веществам

Хорошая долговечность.

Автомобильные лампы и световые аппараты, трубки, остекление и транспланированные клапаны. Часто используется для замены стекла.

PTFE (тефлон):

Биосовместимый

Устойчив к очень высокой рабочей температуре с высокой устойчивостью к химическим веществам

Очень высокая электрическая сопротивление

Самый низкий коэффициент трения любого материала

O Кольца, прокладки, клапаны, медицинское оборудование, изоляция и химическое переработку.

PPSU:

Высокая рабочая температура

Хорошая сила воздействия и жесткость

Отличная химическая устойчивость.

Хорошие электрические изоляционные свойства

Запчасти для самолета самолетов, медицинские институты, домашние апплуаты и инструментные ручки.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ):

Высокая сила

Высокая жесткость и твердость

Низкое скользящее трение

Предметы домашнего обихода, еда имаэмпэк и туалетные принадлежности.

Преимущества пластической обработки ЧПУ

Пластмассы ЧПУ используются в широком спектре бытовых и промышленных продуктов в многочисленных отраслях. Это широкое использование связано с различными полезными свойствами пластмасс, которые делают их отличными материалами для различных применений.

Свойства Plastics CNC

Пластмассы обладают уникальными свойствами, которые не доступны в других материалах. Одним из уникальных преимуществ является то, что разные пластмассы имеют уникальное сочетание этих свойств на разных уровнях, что позволяет найти пластик с ЧПУ для удовлетворения уникальных требований.

Легкие: пластмассы, как правило, легки, с самым тяжелым пластиком, PTFE (политетрафторэтилен), имея плотность всего 2,2 г/см. Это свойство делает их идеальными для приложений, где низкий вес необходим для функциональности и эффективности части.

Эластичность: большинство пластиков могут вернуться к своей первоначальной форме после деформации. Это свойство варьируется в зависимости от пластикового типа и очень высока в эластомерах. Это позволяет пластиковым деталям сгибаться, подвергаться напряжению и деформации без лома.

Коррозия и химическая устойчивость: пластмассы устойчивы к различным химическим веществам, что делает их идеальными для деталей в суровых химических средах. Однако это сопротивление варьируется между различными типами пластика, поэтому необходимо использование правильного пластического типа для конкретного химического вещества. Кроме того, пластмассы не ржавет и не коррозируют, так как это химические процессы, эксклюзивные для металлов.

Устойчивость к износу: многие пластмассы износа и устойчивы к разрыву, что делает их подходящими для применений, где долговечность имеет решающее значение. Некоторые пластмассы, такие как нейлон (PA), Delrin (POM) и полиэтилен, известны своей превосходной устойчивостью к износу, низким трениям и способностью выдерживать повторное механическое напряжение.

Воздействие сопротивления: эластичность пластиков делает их устойчивыми к воздействию. Это свойство варьируется между пластмассами, но эластомеры, как правило, обладают наибольшим воздействием.

Электрическая изоляция: пластмассы, как правило, являются отличными электрическими изоляторами из -за их высокой устойчивости. Это свойство облегчает безопасное взаимодействие между электрически проводящими компонентами.

Оптические свойства: пластмассы имеют как прозрачные, так и непрозрачные варианты на разных уровнях. Взаимодействие полимеров со светом зависит от различных факторов, включая кристалличность, добавки и процесс синтеза. Прозрачные пластмассы включают PS, ABS, акрил, ПК и PEI. Пластмассы также очень восприимчивы к пигментам и красителям и могут быть синтезированы в бесчисленных цветах.

Теплоизоляция: из-за их атомных структур и отсутствия свободно движущихся электронов пластмассы являются плохими проводниками тепла. Некоторые пластмассы также термостойкие, с полибензимидазолом, способным выдерживать температуры выше 500 ° С. Другие теплостойкие пластмассы включают PEI (Ultem®), Peek и PTFE (тефлон), с точками плавления 219 ° C, 371 ° C и 327 ° C, соответственно.

Биосовместимость: некоторые пластики, такие как силиконы Peek и Medical Clorge, являются биосовместимыми, что означает, что их можно безопасно использовать при контакте с биологическими тканями, что делает их подходящими для медицинских устройств и имплантатов.

Долговечность: пластики могут длиться очень длительные периоды, так как они едва царапают, устойчивы к воздействию, устойчивы к износу, не могут коррозировать и устойчивы ко многим химическим веществам. Обратите внимание, что долговечность разных пластмасс изменяется в разных условиях.

Утилизируемость: Многие пластмассы могут быть переработаны, что помогает уменьшить воздействие отходов и окружающую среду. Термопластики, в частности, могут быть переполнены и изменены несколько раз, способствуя усилиям по устойчивому развитию.

Пластмассы для обработки ЧПУ и преимущества их