Take your high-strength and impact-resistant ABS suitcases for a summer vacation！

Возьмите свои высокопрочные и устойчивые к воздействию чемоданы ABS для летних каникул！

Выбор материала багажа должен учитывать долговечность, легкость, сопротивление воздействия, эстетику и стоимость, а пластик стал основным выбором из -за его сильной пластичности и сбалансированной общей производительности. В настоящее время основные компоненты багажа (оболочка, прозрачное окно, подкладка, набор колес и т. Д.) В основном используют ABS, ПК (поликарбонат), PP (полипропилен) и их смешанные модифицированные материалы. Некоторые высококлассные продукты будут объединять инженерные пластмассы (например, PA) или композитные материалы.

Сегодня давайте поговорим о общем багаже ABS на рынке.

AHD предлагают не только пластиковые листы ABS, но и пластиковые стержни ABS. Толщина пластикового листа ABS формируется от 1 до 260 мм, обычные размеры 1250*2000 мм и 1250*1000 мм и доступные настраиваемые размеры. Есть много обычных цветов на выбор, таких как бежевый, белый, черный, чистый и т. Д.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер)-«твердое ядро» оболочки

ABS является наиболее часто используемым материалом для багажных оболочек, на которые приходится более 70% доли рынка. Его характеристики идеально соответствуют требованиям «Высокая прочность + воздействие + легкая обработка» оболочки:

Физические свойства: прочность на растяжение 35-50 МПа, прочность на ударе 15-30 кДж/м² (нормальная температура), низкая температурная сопротивление (-40 ℃ все еще поддерживает вязкость), высокая поверхностная твердость (твердость Роквелла R75-85);

Обработка адаптивности: сложные конструкции (такие как края, ручки, замки) могут быть изготовлены путем литья под давлением, с низкой стоимостью плесени и подходящими для крупномасштабного производства;

Обработка поверхности: гальванирование (ярко-серебро, золото шампанского), распыление (матовая/яркая поверхность) или IMD (в украшении в виде) можно использовать для улучшения эстетики;

Преимущество затрат: цена смолы ABS (ниже ПК и POM), а общая стоимость ниже, чем у металлических оболочек.

Типичные приложения: основная оболочка багажа (более 90%), ручки, замки, угловые подкрепления.

Помимо листа ABS, мы также имеем лист ABS FR, лист ASD ABS, лист ABS PC. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами и позвольте нам решить проблемы для вас.

Механические свойства: высокая прочность + воздействие сопротивления, выполнение высокочастотных требований использования

Чифт должен выдерживать сложные стрессы, такие как сжимание партии, падение и столкновение. Механические свойства ABS идеально совпадают с этим сценарием:

Высокая жесткость: ABS имеет высокую прочность на растяжение, которая может поддерживать чемодан без деформации, когда заполнен тяжелыми объектами, а края и углы остаются прямыми;

Отличная удара по воздействию: прочность на выемку высока, а оболочки нелегко взломать или сломать, даже если она падает с высоты 1,5 метра;

Низкотемпературная выносливость: -40 ℃ все еще поддерживает хорошую прочность, подходящую для консигнации на открытом воздухе зимой или транспортировки в районах высокой высоты;

Устойчивость к усталости: ABS нелегко произвести усталостные трещины после долгосрочного повторного открытия, закрытия и складывания, а срок службы может достигать 5-8 лет.

Обработка адаптивности: сложные структуры могут быть сформированы за один щелчок, поддерживая крупномасштабное производство

Инъекционное формование является эффективным и гибким: расплава ABS имеет хорошую текучесть, а сложные конструкции могут быть образованы за одну проход через машину для литья под давлением. Цикл разработки плесени короткий, а ежедневная производственная мощность одной формы может достигать 500-1000 штук;

Стабильность высокой размерности: температура тепловой деформации ABS составляет около 90-110 ℃, скорость усадки после инъекционного литья является низкой, точность размерной точки каждой части коробки высока, зазор сплайсинга равномерная, а общая прочность структурной прочности улучшается;

Подходит для крупномасштабного стандартизированного производства: ABS Resin имеет низкую стоимость и может соответствовать базовой производительности без дополнительной модификации, что подходит для массового производства брендами.

Обработка поверхности: высокий внешний вид + персонализация, удовлетворительная эстетика потребителей

Распыление/живопись.

Объем: на поверхности ABS можно образовать слой металла никеля/хрома с помощью вакуумного покрытия для достижения высококачественных текстур, таких как ярко-серебро и золото шампанского;

IMD/INS в Mold Decoration: шаблон предварительно напечатан на пленке и интегрируется с ABS. Образец нелегко упасть и подходит для индивидуального дизайна;

Обработка текстур: противодействие текстуре, рельеф логотипа бренда и другие детали могут быть сделаны на поверхности ABS с помощью травления плесени или лазерной гравировки.

September 26, 2025