Как фенольная хлопчатобумажная ткань ламината и обработка стержня в детали?

Ахд фенольный хлопчатобумажный лист

Фенольная хлопчатобумажная ткань-это композитный материал, изготовленный путем пропитанной хлопчатобумажной ткань с терморетиейной фенольной смолой, а затем горячая его при высокой температуре и высоком давлении. Он сочетает в себе жесткость хлопковой ткани с теплостойкостью и изоляционными свойствами фенольной смолы. Методы обработки, характеристики и области применения его готовой продукции (включая листы и стержни) следующие:

хлопковые фенольные стержни и методы роцирования листа P

Обработка фенольной ткани требует баланса между ее «жесткими, но хрупкими» свойствами, теплостойкостью и легким расслаиванием. Общие методы обработки включают следующее:

1. Резка и резка

• Выбор инструмента: из -за высокой твердости материала требуются карбидные лезвия пилы. Джигские пилы и полосовые пилы могут использоваться для толстых пластин, в то время как электрическая разрядная резка (EDC) может использоваться для тонких пластин (без пыли и с небольшой нагреваемой зоной).

• Меры предосторожности: скорость резки должна быть умеренной, а скорость подачи должна быть равномерной. Ряные края склонны к шероховатости и требуют последующей полировки.

2. Обработка (резка, формирование)

• Бурение: слои хлопчатобумажной ткани склонны к расслоению, поэтому следует использовать карбидовую тренировку. Уменьшите скорость вращения и увеличьте скорость подачи (чтобы уменьшить накопление тепла). Поместите деревянную доску или резиновую площадку на выезд отверстия, чтобы предотвратить скольжение.

• Поворот/фрезерование: для поворотных стержней или толстых пластин следует использовать карбидные инструменты. Углы граблей и облегчения должны быть надлежащим образом увеличены (чтобы уменьшить износ инструмента). Глубина резки должна контролироваться между 0,5-2 мм (чтобы избежать расслаивания). Выходное измельчение предпочтительнее (чтобы уменьшить контакт с инструментами).

• Шлифование: отделка поверхности обычно выполняется с помощью шлифовального колеса. Рекомендуются шлифовальные колеса, связанные с смолой (для предотвращения включения частиц металлического связующего в материал). Требуется достаточное охлаждение.

3. Формирование и применение

• Холодная штамповка: простые формы могут быть сформированы с помощью процесса штамповки для холодного матрица. Тем не менее, убедитесь, что край умирает острый (для уменьшения заусенцев), а скорость штамповки не слишком высока (чтобы избежать расслаивания).

• Горячий пресс-формование: сложные формы могут быть достигнуты путем нагрева и смягчения препрогрового фенольной ткани, а затем нажимать на его форму (температура должна контролироваться между 150-180 ° C и давлением между 5-15 МПа).

4. Обработка поверхности

• Механическая обработка: шлифование и полировка.

• Химическая обработка: никелевое покрытие и хромирование (для улучшения устойчивости к износу и проводимости, используемые для деталей механического износа); Распыление эпоксидной смолы (для повышения коррозионной устойчивости, используемого во влажных средах).

Ключевые соображения во время обработки

1. Выбор инструмента и инструмента

• Избегайте использования обычных высокоскоростных стальных инструментов: из-за высокой твердости фенольной смолы (MOHS 3-4) обычные высокоскоростные стальные инструменты склонны к износу. Карбидные инструменты должны быть предпочтительны. Угол наклона (10 ° -15 °) и угол зазора (8 ° -12 °) должны быть надлежащим образом увеличены для снижения сопротивления резки и износа инструмента.

• Используйте алмазные пилы с осторожностью: хотя подходящие для резки, трение между фенольной смолой и металлами, такими как медь и железо, могут легко генерировать статическое электричество, что может вызвать прилипание пилы. Требуется охлаждающая жидкость (такая как водорастворимая режущая жидкость). Биметаллические полосовые пилы рекомендуются для резки толстых пластин, чтобы уменьшить расслоение вибрации.

2. Управление параметрами обработки

• Низкая скорость резки+ достаточное охлаждение: скорость резки должна строго контролироваться, чтобы предотвратить смягчение и расслоение фенольной смолы. Постоянно распылять воду или использовать специальную охлаждающую жидкость во время обработки (избегайте фторированных растворителей, чтобы предотвратить коррозию смолы).

• Низкая скорость подачи + множественные проходы: рекомендуемая глубина разреза (отдельный подача) составляет ≤2 мм (для поворота/фрезерования), а скорость подачи составляет ≤0,1 мм/оборотный при бурении. Множественные мелкие порезы используются для уменьшения накопления тепла и риска расслоения.

3. Delamination и Burr Control

• Профилактика расслаивания во время обработки отверстий: при бурении используйте острый ступенный бит или поместите резиновый лист или алюминиевую подушку фольги на выходе отверстия, чтобы предотвратить растрескивание. После бурения толстых пластин можно применить смятение (45 ° x 0,5 мм) для снижения концентрации напряжения.

• Обработка края: заусеницы волокна (открытые слои хлопка) подвержены формированию по краям после резки или фрезерования. Эти заусенцы должны быть удалены с помощью угловой шлифовальной машины с тонкой наждачной бумагой (грита 800-1200) или плавающей шлифовальной головки, чтобы не допустить царапину сопрягать детали или вызывая сбое изоляции во время последующей сборки.

4. Термическая деформация и стабильность размеров

• Избегайте длительной высокотемпературной обработки: фенольная ткань будет медленно смягчаться при воздействии температуры выше 120 ° C в течение длительных периодов. Во время обработки контролируйте время между последовательными сокращениями и, при необходимости, остановите машину для охлаждения.

• Точные детали требуют лечения старения: для деталей, требующих высокой точки размеров, их следует оставить в сухой среде в течение 24-48 часов после обработки для высвобождения внутреннего напряжения перед тонким шлифованием, чтобы избежать последующей деформации.

5. Совместимость обработки поверхности

• Предварительная обработка перед гальванией: если требуется покрытие никеля/хрома, шероховайте поверхность (используя тонкую наждачную бумагу или химическое травление) для улучшения адгезии покрытия. Избегайте прямого гальванизации на необработанной фенольной ткани.

• Для связи требуются специализированные клеевые клеев: при связи с другими материалами используйте эпоксидную или фенольную смолу. Избегайте использования мгновенных клеев (цианоакрилатов), так как их хрупкость может вызвать межфазное расслоение.

Преимущества хлопковых фенольных ламинатных деталей и основные причины его дальнейшего использования

1. Отличная общая производительность, подходит для нескольких сценариев

• «Золотой треугольник» термостойкости, изоляции и прочности: сшитая структура фенольной смолы придает высокую теплостойкость (105 ° C, долгосрочная, 200 ° C) и высокая изоляция (напряжение расщепления> 30 кВ/мм). Слоистая структура хлопчатобумажной ткани обеспечивает механическую прочность, превосходящую чистую смолу (прочность на растяжение 50-100 МПа, прочность на изгиб 100-200 МПа). Эта комбинация теплостойкости без хрупкости и изоляции без смягчения недостижима большинством инженерных пластмасс.

• Устойчивость к химической и старею. В дополнение к сильным окисляющим кислотам, таким как концентрированная азотная кислота и аква -режиа, фенольная ткань демонстрирует превосходную устойчивость к маслам, слабым основаниям и органическим растворителям (таким как этанол). Кроме того, его производительность медленно снижается даже после долгосрочного воздействия влажного или солевого распылителя (например, морского оборудования), превышая показатели обычных металлов и некоторых пластмасс.

2. Значительная экономическая эффективность и зрелый процесс

• Низкая стоимость сырья: хлопчатобумажная ткань (натуральное волокно) и фенольная смола (фенол + формальдегид) являются массовым химическим сырью. Производственный процесс (нажатие на пропадное покрытие) является зрелым, а стоимость крупномасштабного производства намного ниже, чем стоимость высокопроизводительных инженерных пластмасс или керамики.

• Совместима с существующим оборудованием: обработка платы фенольной ткани (резка, бурение, поворот) может быть завершена на традиционном металловообразительном оборудовании (требуя только корректировки инструментов и параметров), что устраняет необходимость дополнительных дорогих инвестиций в оборудование, снижая входной барьер для малых и средних предприятий.

3. Комплексная проверка надежности и высокое промышленное доверие

• История применения в столетнем: с момента ее индустриализации в начале 20-го века Правление фенольной ткани накопило десятилетия надежных данных о эксплуатации в электронике, железнодорожном транспорте, механизме и других областях, и ее стабильность производительности широко признана в отрасли.

• Соответствие стандартам безопасности: в качестве невозможности класса А (с чрезвычайно низкими выбросами дыма) фенольная ткань доска является незаменимой в полях со строгими требованиями к пожарной защите, такими как железнодорожный транспорт и аэрокосмическая промышленность.

4. Высокопроизводимый, адаптируемый к потребностям настройки

• Гибкая толщина и форма: путем регулировки количества слоев с погружением (3-20) можно произвести листы с толщиной 0,5-50 мм. Стержни могут быть сформированы путем катания или сжатия. Сложные формы (такие как конструкционные детали с прорезом и отверстиями) могут быть сформированы за один шаг, используя горячую прессу, уменьшая последующую обработку.

• Функционализация поверхности: покрытие, покрытие или модификация могут дополнительно расширить свои сценарии применения.

В то время как обработка фенольной хлопковой ткани и стержней требует тщательного рассмотрения выбора инструментов, низкоскоростного охлаждения и контроля слоев, их комбинированные характеристики теплостойчивости, изоляции и прочности, а также их низкокачественный, зрелый процесс и стоковые достоверные надежности в отрасли, обеспечивают их постоянное доминирование в промышленных приложениях с низким и средним диапазоном, таких как общие и износостойчивые и износостойчивые конструктивные части. В то время как новые материалы могут заменить их в высокой или экстремальной среде (например, сверхвысокие температуры и сверхвысокие частоты), листы фенольной ткани остаются классическим выбором в промышленном секторе, сбалансируя производительность и стоимость.

Мы предлагаем фенольную хлопчатобумажную ткань, такие как 3025 хлопчатобумажный лист, 3026 хлопчатобумажного листа, 3027 хлопчатобумажного листа, 3028 хлопчатобумажного листа (основное отличие - различные пряжи хлопковой ткани) и 3723 хлопчатобумажного стержня. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения более подробной информации.