Вы знаете лист ABS-PC? Что это такое? Как использовать?

Лист ABS-PC представляет собой композитный лист, изготовленный из акрилонитрил-бутадиен-стирола сополимера (ABS) и поликарбоната (ПК), посредством модифицированного процесса смешивания, затем экструдированного или формированного. Он сочетает в себе преимущества как ABS, так и ПК, одновременно учитывая недостатки любого материала. Это инженерный пластиковый лист с выдающейся общей производительностью и широко используется в домашних приборах, электронике, автомобильной и других областях.

Определение листа ABS-PC

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) является терполимером акрилонитрила (A), бутадиена (B) и стирола (S). Он оснащен легкой обработкой, высокой вязкостью и низкой стоимостью, но страдает от плохой теплостойкости (HDT приблизительно 90-105 ° C) и сопротивления погоды.

ПК (поликарбонат)-это поликарбонат, который обеспечивает высокую теплостойкость (HDT приблизительно 130-140 ° C), высокую прочность на удар и прозрачность, но страдает от низкой текучести обработки и высокой стоимостью.

Лист ABS-PC производится путем смешивания ABS и ПК в определенном соотношении (обычно 20% -40% ABS, 60% -80% ПК). Смесь смешается в раем и пеллезит в двойном экструдере, а затем образуется в лист путем экструзии или сжатия. Эта модификация смешивания сочетает в себе легкую обработку ABS с теплостойкостью и вязкостью ПК, при этом оставаясь дешевле, чем чистый ПК.

AHD PC ABS PLATE

Процесс производства листа ABS-PC

Процесс производства листа ABS-PC в первую очередь включает в себя три основных шага: предварительная обработка сырья → смешивание и модификация → формование и обработка:

1. Предварительная обработка сырья

• АБС и ПК сначала должны быть высушены (обычно при 80-100 ° С в течение 4-6 часов), чтобы предотвратить гидролиз и деградацию, вызванную влажностью.

• Соотношение двух материалов может быть скорректировано на основе целевой производительности (например, если требуется более высокая теплостойкость, отношение ПК может быть увеличено; если требуется лучшая обработка, отношение ABS может быть увеличено).

2. Смешивание и модификация

• Высушенные АБС и ПК подаются в двойной экструдер (при 220-260 ° С) и смешаны с таем для достижения частичной совместимости между их молекулярными цепями.

• Добавки (такие как модификаторы воздействия, огнезащитные средства, выветрительные агенты и смазочные материалы) могут быть добавлены для оптимизации производительности.

3. обработка формования

• Экструзия: смешанный расплав экструдируется через вымирание экструдера и свернута на охлаждающие ролики в лист (обычно 3-120 мм толщиной и шириной 1000 мм или 2000 мм).

• Сжатие сжатия (реже используется): смешанные гранулы нагревают до расплавленного состояния, а затем вводят в форму для сжатия. Этот метод подходит для листов с особыми размерами или высокой точностью.

Основные характеристики и преимущества листа ABS ПК

Характеристики листа ABS-PC STEM из дополнительных свойств ABS и ПК. Его преимущества в первую очередь заключаются в сбалансированной общей производительности и разумной стоимости.

1. Механические свойства

• Высокая ударная вязкость: резиновая фаза (бутадиен) ABS обеспечивает вязкость, в то время как высокая молекулярная цепная структура ПК усиливает сопротивление переломам. Прочность удара может достигать 80-120 кДж/м² (намного выше, чем чистый АБС, и немного ниже, чем чистый ПК).

• Хорошая прочность на растяжение/изгиб: прочность на растяжение составляет 45-65 МПа (выше чистого АБС и близко к чистому ПК), а модуль изгиба составляет 2,0-2,8 ГПа (между АБС и ПК).

2. Тепловые свойства

• Значительно улучшенная теплостойкость: добавление ПК увеличивает температуру тепловой деформации, что делает его подходящим для применений, требующих кратковременной теплостойкости (например, среда высокотемпературных сред в корпусах домашних приборов).

3. Обработка

• Легкое формование: плохая текучесть по обработке ПК с низкой расплатой. Листы могут быть сформированы через различные процессы, включая экструзию, литье инъекционного литья и термоформование, что делает их подходящими для сложных структурных деталей.

4. Стоительное преимущество

• Высокая экономическая эффективность: ПК значительно дороже, чем ABS. Листы ABS-PC дешевле, чем Pure PC, предлагая аналогичные результаты, что делает их подходящими для рынка среднего уровня.

Характеристики

Механированные свойства стандартный блок Тестовые данные

Урожайный стресс ASTM D638 MPA 59

Удлинение на перерыве ASTM D638 % 54

Прочность на гибкость ASTM 790 МПА 65

Модуль изгиба ASTM 790 МПА 2300

Сила воздействия ASTM D256 J/M. 300

Твердость берега ASTM D2240 масштаб d 83

Свойства стандартный блок Тестовые данные

Температура плавления DSC ° C. 180

Коэффициент линейного термического расширения ASTM D696 10 ^-6 / k 90

Температура обслуживания, долгосрочное среднее ° C 90

Температура обслуживания, краткосрочная (макс.) Средний ° C 120

Тепловая температура отклонения ASTM D648 ° C 90

AHD Black PC Abs Pale

Меры предосторожности по использованию листов ABS-PC

Чтобы избежать вышеуказанных недостатков, при использовании должны быть реализованы конкретные условия управления. Ниже приведены ключевые соображения:

1. Улучшенная защита от выветривания для наружных применений

• Добавление агента выветривания: ультрафиолетовые поглотители, световые стабилизаторы или углеродные черные должны быть добавлены для наружного использования для продления срока службы выветривания.

• Защита от поверхностного покрытия: применение полиуретана (PU) или акриловой защитной краски блоки ультрафиолетовых лучей и кислорода, что делает его подходящим для долгосрочного использования на открытом воздухе (например, строительные козырьки и крыши на автобусных укрытиях).

2. Избегайте контакта с высокоотранственными средствами массовой информации

• Среда ограниченного использования: избегайте контакта с высокополярными растворителями (такими как ацетон и этилацетат), концентрированные кислоты/основания (такие как концентрированные серные кислоты и растворы гидроксида натрия), а также высококонцентрированные масла (такие как промышленные сдувные изделия).

• Поверхностная обработка для повышения устойчивости к химическому устойчивости: для использования с легким коррозионным веществами можно применять фторуглеродное покрытие (PVDF) для повышения устойчивости растворителя.

3. Управление температурой обработки и времени

• Оптимизировать параметры процесса: во время экструзии/инъекционного литья рекомендуется температура обработки между 230-250 ° C. Скорость винта должна быть сохранена в определенном диапазоне, а время пребывания материала в стволе должно быть сведено к минимуму (время проживания <5 минут).

• Сушка: сырье должно быть тщательно высушено (как ABS, так и ПК должны быть высушены до содержания влаги <0,05%), чтобы предотвратить поломку молекулярной цепи, вызванную гидролизом (проявляется в виде серебряных полос и пузырьков на поверхности готового продукта).

4. Отрегулируйте соотношение ABS к ПК на основе сценария

• Для теплостойчивости: увеличить отношение ПК, чтобы повысить общий HDT до более 120 ° C.

• Для обработки: увеличивайте отношение ABS, чтобы снизить вязкость расплава и повысить поток.

• Для прозрачности: Смешайте ПК с высокой транспортной прозрачностью с прозрачным ABS или используйте безгалок-замедлитель.

5. Регулярное техническое обслуживание требуется для долгосрочного использования.

• Наружные панели: проверяйте поверхность каждые 2-3 года на наличие защелкновения и пожелтения. Повторно, если защитное покрытие не удалось.

• Промышленные компоненты: избегайте длительного воздействия статических нагрузок и регулярно проверяйте ударную силу.

6. Утилизация требует отдельной обработки.

• Утилизация одного материала: попробуйте перерабатывать отдельно от других типов пластмасс (таких как ПП и ПВХ), чтобы избежать смешивания и ухудшения производительности переработанного материала.

• Пониженное использование: переработанные материалы могут использоваться в приложениях с более низкими требованиями к производительности. Они не рекомендуются для применений с высокой теплостойкостью или высоким воздействием.

Общие применения листов ABS-PC

Благодаря своей сбалансированной производительности и доступной стоимости, листы ABS-PC широко используются в приложениях, требующих высокой общей производительности, но не требуя экстремальной погоды или термостойкости:

1. Электроника и электрические приборы

• Корпуса и конструкционные детали: рамы ноутбука/монитора, корпуса принтера/копирования, доки клавиатуры, бытовые приборы (панели управления стиральными машинами, вентиляционные отверстия кондиционера);

• Аксессуары: чехлы для мобильных телефонов, штативы камеры, корпуса маршрутизатора (балансирование эстетики и сопротивления падения).

2. Автомобильная

• внутренние детали: приборные панели, дверные вкладыши, перчатки, центральная консольная отделка (требует тепла и удара);

• Внешние детали: спойлеры и корпусы фары для некоторых моделей (требуют устойчивых к погоде модифицированных версий).

3. Промышленные и потребительские товары

• Промышленные компоненты: наборы инструментов, корпуса приборов, защитные панели (устойчивые к воздействию, простые в обработке);

• Потребительские товары: декоративные панели мебели, игрушки (такие как строительные блоки в стиле Lego), рекламные световые коробки (высокий глянец, легко печатать).

Лист ABS-PC является типичным примером модифицированной смесью ABS и ПК. Его сочетание жесткости и гибкости преодолевает недостатки ограниченной теплостойкости Pure ABS и трудностей с обработкой чистого ПК, что делает его предпочтительным выбором для пластикового листа в среднем диапазоне в секторах электроники, автомобильной и домашней техники. Соотношение ABS-PC должно быть скорректировано на основе конкретных требований (таких как теплостойкость, внешний вид и стоимость), а производительность может быть дополнительно оптимизирована путем добавления добавок (таких как огнестойкие и выветрительные агенты).