AHD PE sheet with rough surface

Тиснение полиэтилена — это технология обработки, которая создает трехмерную текстуру на поверхности листов полиэтилена посредством горячего прессования. Он широко используется в отделке, упаковке и строительных материалах. Ниже приводится подробное введение в процесс, включая его принципы, состав оборудования, параметры процесса, общие проблемы и решения.

Ⅰ. Принцип процесса тиснения

Основной принцип тиснения полиэтилена заключается в приложении давления и тепла к поверхности листа полиэтилена (например, листа полиэтилена высокой плотности) с помощью нагретых валиков для тиснения. Это смягчает полиэтиленовый материал, в результате чего он образует выпуклую или утопленную текстуру, соответствующую рисунку на поверхности валика. Полиэтиленовый материал обладает хорошей пластичностью в диапазоне температур 140-180 ℃. Когда он достигает точки размягчения, он начинает провисать. В этот момент давление валиков тиснения создает на поверхности четкий трехмерный рисунок.

AHD PE лист Rouhg Suface

Теперь мы рассмотрим традиционный процесс тиснения. Он широко используется благодаря высокой эффективности и низкой стоимости. В основном он производится с помощью интегрированного процесса экструзии и тиснения. Суть заключается в том, что в процессе экструзионного формования полиэтиленового листа текстурированные валики используются для непосредственной печати рисунка на поверхности листа. Вот подробные этапы процесса:

Ⅱ. Основной процесс: экструзия + онлайн-тиснение

Текстура на листе ПЭ (например, на пластиковом листе ПЭВП) напрямую отпечатывается и одновременно формируется с помощью узла валика для тиснения после того, как лист расплавился и экструдировался, но до того, как он полностью остынет и затвердеет. Это процесс «непрерывной онлайн-обработки», который обычно наблюдается при изготовлении текстурированных листов HDPE (полиэтилена высокой плотности), противоскользящих полиэтиленовых листов и других продуктов.

AHD PE лист Rouhg Suface

Ⅲ. Подробные этапы процесса

1. Подготовка сырья и экструзионная пластификация.

Смешивание сырья: смешайте гранулы полиэтилена (например, полиэтилена высокой плотности) с маточной смесью, антиоксидантами и другими добавками в определенном соотношении до однородного состояния.

Экструзия расплава: подайте смешанное сырье в цилиндр экструдера. За счет внешнего нагрева ствола (температура 160-190 ℃) и шнекового сдвига полиэтилен (или полиэтилен высокой плотности) полностью расплавляется и пластифицируется, образуя однородный расплав. Затем расплав экструдируют через матрицу (например, плоскую матрицу) с получением непрерывного листа (в этот момент лист находится в полурасплавленном пластическом состоянии).

2. Онлайн-тиснение (основной этап)

После экструзии полиэтиленового листа, прежде чем он полностью остынет (температура примерно 60-80 ℃, структура ячеек первоначально стабильна, но все еще податлива), валики для тиснения наносят рисунок:

Дизайн ролика для тиснения:

Приводной ролик: металлический ролик с выгравированным рисунком, обычно глубиной 0,1–0,5 мм;

Ведомый ролик: эластичный ролик из силикона/резины (твердость по Шору А 60-70), используемый для приложения давления вместе с ведомым роликом.

Процесс тиснения: Лист полиэтилена проходит между двумя валками со стабильной скоростью (синхронизированной со скоростью экструзии/тяги). Давление между валками регулируется (0,3-0,8 МПа) с помощью пневмогидравлической системы, отпечатывая рисунок ведущего ролика на поверхности полиэтиленового листа.

Точный контроль давления имеет решающее значение: слишком низкое давление приводит к размытию рисунка, а слишком высокое давление разрушает структуру полиэтилена, вызывая затвердевание или растрескивание листа.

3. Охлаждение и формование

Тисненый лист немедленно попадает в систему охлаждения (например, охлаждающие валики/резервуар с охлаждающей водой), чтобы быстро охладить полиэтилен (до комнатной температуры), зафиксировав тисненый рисунок и предотвратив его отскакивание и исчезновение.

4. Резка и постобработка

Охлажденный непрерывный лист разрезается и обрезается до необходимых размеров, в результате чего получается лист полиэтилена с текстурой поверхности.

AHD PE лист Rouhg Suface

Ⅲ. Характеристики процесса

Высокая эффективность: экструзия и тиснение выполняются одновременно, не требуя дополнительных действий;

Стабильная текстура: отпечаток осуществляется непосредственно на поверхности полурасплавленного полиэтилена, в результате чего текстура прочно сцепляется с листовым материалом, что предотвращает его легкое падение;

Низкая стоимость: непрерывное производство, подходящее для крупномасштабного производства.

AHD PE лист Rouhg Suface

Ⅳ. Влияет ли процесс тиснения на характеристики полиэтиленовых плит?

Абсолютно не о чем беспокоиться.

1. Изменения физических свойств.

Небольшое увеличение твердости поверхности

В процессе тиснения молекулярные цепи на поверхности полиэтиленового листа «уплотняются» под давлением валиков (особенно в углубленных участках текстуры), в результате чего поверхностная плотность несколько выше, чем на нетисненых участках. Таким образом, твердость поверхности увеличивается (но общая твердость/жесткость листа остается практически неизменной ).

Стабильная прочность на разрыв/удлинение при разрыве

Тиснение — это форма «поверхностной деформации», которая не меняет общее расположение молекулярных цепей полиэтиленового листа. Таким образом, продольная/поперечная прочность на разрыв, удлинение при разрыве и другие механические свойства листа остаются практически неизменными .

Повышенная шероховатость поверхности и повышенный коэффициент трения

После тиснения поверхность меняется с гладкой на текстурированную, а значение Ra шероховатости поверхности увеличивается примерно с 0,2 мкм до 1-5 мкм (в зависимости от глубины текстуры). Это соответствует увеличению статического/динамического коэффициента трения, что делает его более подходящим для противоскользящих применений.

2. Влияние на производительность

Повышенное сопротивление скольжению

Текстурированная поверхность усиливает эффект «сцепления» контактной поверхности, особенно во влажных/маслянистых средах, где сопротивление скольжению значительно улучшается по сравнению с гладкими полиэтиленовыми плитами (обычно используемыми для поддонов и рабочих поверхностей).

Улучшенная устойчивость к царапинам

Уплотненные текстурированные участки более износостойкие, чем гладкий полиэтилен, а мелкие царапины (например, от мелких камней или трения инструмента) с меньшей вероятностью оставят заметные следы; однако если текстура слишком глубокая, углубления более склонны к скоплению пыли/грязи, что несколько затрудняет очистку.

Оптимизированная ударопрочность (локальная поверхность)

Текстурированная «волнистая структура» может рассеивать локализованную силу удара, улучшая устойчивость поверхности к точечным ударам (например, падению небольших тяжелых предметов); однако общая ударопрочность доски (например, при изгибе или ударах большой площади) остается неизменной.

3. Влияние на внешний вид и производительность обработки

Улучшенный внешний вид и текстура

Текстура придает доске визуальную глубину (избегая ощущения пластичности гладкого полиэтилена). Стиль текстуры можно настроить (например, текстура личи, матовая текстура) в соответствии с различными эстетическими потребностями.

Последующая обработка (например, склеивание) требует предварительной обработки.

Если требуется последующее склеивание полиэтиленовых плит, «неровности» текстурированной поверхности увеличивают площадь контакта клея, в результате чего прочность склеивания увеличивается на 10–30 % по сравнению с гладкими плитами. Однако при сварке расплавом текстура не оказывает существенного влияния на прочность сварки.

В целом, тиснение в первую очередь оптимизирует функциональность поверхности полиэтиленовых плит (противоскользящая, износостойкая) практически без негативного влияния на механические свойства сердцевины. Это широко используемый процесс для повышения практической ценности полиэтиленовых плит.

AHD PE лист с шероховатой поверхностью

Тиснение полиэтилена — это ключевой метод обработки, улучшающий функциональность и внешний вид полиэтиленовых плит. Основные процессы включают онлайн-экструзионное тиснение, горячее тиснение и компрессионное формование. Среди них интегрированный процесс экструзии + тиснения стал основным решением для массового производства текстурированных полиэтиленовых плит благодаря своей постоянной эффективности и низкой стоимости. Тиснение в первую очередь оптимизирует противоскользящие свойства и устойчивость поверхности к истиранию полиэтиленовых плит с минимальным влиянием на основные механические свойства плиты. Это зрелая технология, сочетающая в себе практическую ценность и эффективность производства.

Обладая 31-летним опытом в производстве пластиковых листов и передовой технологией экструзионного тиснения, AHD может надежно производить полиэтиленовые листы различной толщины, цвета и однородной тонкой текстуры. Сохраняя первоначальную коррозионную стойкость и ударопрочность полиэтиленовых листов, тиснение поверхности повышает их противоскользящие и износостойкие свойства. AHD предлагает надежное качество и эффективную доставку. Свяжитесь с нами сейчас!

Лист AHD PE с шероховатой поверхностью~