Полиамид 6 деталей с ЧПУ.
Свойства основных нейлоновых деталей PA6
Механические свойства
• Высокая ударная стойкость: прочность на заемную ударов простого поддерживаемого луча обычно составляет 5-15 кДж/м² (стандартная оценка). Модификации загада (такие как добавление эластомеров POE или EPDM) могут увеличить это до 20-30 кДж/м² (до сих пор> 10 кДж/м² при -40 ° C). Он может выдерживать умеренные воздействия (такие как падение инструментов и незначительные столкновения) без растрескивания, а его выносливость значительно превосходит PA66 и POM.
• Средняя жесткость: прочность на изгиб 60-80 МПа, модуль упругости 2000-2500 МПа (ниже 3000-3500 МПа PA66, но выше, чем PP от 1800-2200 МПа), что делает его подходящим для нести малых и средних статических нагрузок (например, в скобки и корпуса). • Устойчивость к усталости: при циклическом напряжении 20-30 МПа и частоте 10 Гц срок службы составляет> 1 × 10⁶ циклов (устойчиво к деформации при долгосрочных динамических нагрузках, таких как в разъемах с повторным изгибом).
Устойчивость к износу и самосм
• Низкий коэффициент трения: при сухом трении коэффициент трения против стали составляет всего 0,15-0,3 (почти вдвое меньше, чем у PTFE, но с большей грузоподъемностью). Он демонстрирует значительные свойства самосмешивания (позволяя долгосрочную работу без смазки).
• Устойчивость к износу: значение износа Akron ≤ 0,1-0,3 смЧА/1,61 км (стандартная оценка), что составляет 1/50-1/20. При непрерывном трении срок службы может достигать в 3-5 раз больше, чем в металлических деталях (таких как шестерни и подшипники).
Тепловые свойства
• Долгосрочная рабочая температура: от -40 ° C до +80 ° C (кратковременная допуск до 100 ° C), температура отклонения тепла (HDT, 1,82 МПа нагрузки) 50-60 ° C, температура плавления приблизительно 220 ° C (хотя рабочие места обычно не связаны с расплавленным состоянием).
• Гигроскопичность: ненужный нейлон PA6 может поглощать до 3%-5%воды (равновесное водопоглощение приблизительно 2,5%). После поглощения воды температура отклонения тепла падает до 40-50 ° C, а скорость расширения размерного расширения увеличивается на 0,2–0,5%. Тщательная сушка требуется перед обработкой.
Химические свойства
• Химическая коррозионная устойчивость: стабильная до слабых кислот (например, углекислота, лимонная кислота), слабые основания (например, мыльная вода) и некоторые органические растворители (например, этанол, ацетон, бензин) (без значительных отек при концентрациях <30%), но поднимаются сильные кислоты (концентрированная серовая кислота), сильные базовые) (сильные базовые) (сильные базовые), асо -атмогенные), асо -атмогенты), асо (концентрированная серовая кислота). углеводороды (например, тетрахлорид углерода).
• Превосходная нефтяная стойкость: отличная допустимость минерального масла, смазочного масла и гидравлического масла (изменение объема <3%), что делает его подходящим для жирной среды (например, компоненты механической передачи).
Электрические свойства
• Свойства изоляции: удельное сопротивление ≥ 10⁴ ω · см, диэлектрическая прочность 20-30 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость 3,5-4,0 (1 кГц), подходящие для компонентов электрической изоляции с низким напряжением (например, корпуса переключателей, соединительные коробки), но свойства изоляции могут разъединиться в условиях высокой степени.
6. Процедура (подходящая для литья под давлением/ЧПУ)
• Простота обработки: однородный материал (без твердых наполнителей, таких как стеклянное волокно), низкий износ инструмента (на 20% -30% ниже, чем POM), совместимый с литьем под давлением, поворотом, фрезерованием, бурением и другими процессами (RA поверхности может достигать 0,8-1,6 мкМ).
• Строгая гигроскопичность: должна быть тщательно высушена перед обработкой (содержание влаги> 0,2% может вызывать поверхностные пузырьки, полосы серебра и размерные отклонения). Рекомендуется сушка при 80-100 ° С в течение 4-8 часов (или в осуществлении с точкой росы ниже -20 ° C).
• Контролируемая усадка: усадка формования составляет 1,0-1,5%, а стабильность размеров превосходит большинство пластиков общего назначения.