Запасные детали PA6-это функциональные компоненты, образованные стерзинными стержнями PA6, листами, листами PA6, или в инъекционных заготовках с использованием компьютерного численного управления (CNC) (такие как токарные станки, фрезерные машины и обрабатывающие центры). Они широко используются в производстве машин, электронике, автомобильной промышленности и потребительских приложениях. Их основные преимущества заключаются в их высокой вязкости, износостойкости, простоте обработки и низкой стоимости. Тем не менее, они также имеют такие ограничения, как высокое поглощение воды (воздействие на стабильность размерности), ограниченная теплостойкость (долгосрочная рабочая температура <80 ° C) и низкотемпературная хребтность (подверженная растрескиванию ниже -5 ° C). Эти ограничения требуют модификации или оптимизации процесса.
Основные преимущества обработанных деталей PA6 CNC
Сбалансированная прочность и стойкость к износу: «прочный выбор» для механических компонентов
PA6 Обработанная детали «Высокая вязкость (сопротивление ударов> 5 кДж/м²) и превосходная износостойкость (потеря износа <0,3 смА/1,61 км) делают их идеальным выбором для применений, требующих сопротивления трения, вибрации или незначительного воздействия. Например:
Компоненты механической передачи: шестерни (модуль ≤ 3), шкивы и цепные направляющие (детали для инъекции PA6). Их самосмазывающиеся свойства снижают требования к смазке (снижение затрат на техническое обслуживание) и предлагают длительный усталостный срок службы (> 10 000 часов непрерывной работы).
Оборудование кронштейнов и корпусов: защитные крышки машинного инструмента и автоматические опоры оборудования (фрезерованные детали PA6) выдерживают ежедневное воздействие (без растрескивания) и легкие (плотность 1,13-1,15 г/смЧ, 60% -70% легче, чем металл).
Легкая обработка и низкая стоимость: «ядро эффективности» для массового производства
Высокая текучесть высокой обработки PA6 (MFR 2-30G/10 минут) и низкие затраты на сырье (только 60% -70% PA66 и 50% -60% POM) значительно повышают эффективность обработки ЧПУ. Например:
Сложная структурная часть производства: детали PA6 с резьбовыми отверстиями, наборами или настраиваемыми контурами (такие как корпус датчиков и соединительные кронштейны) можно повернуть и измельчить в одной установке (уменьшение этапов сборки), что приводит к тому, что единица стоимостью 50% -60% ниже металла (такая как алюминовые сплавные районы);
Быстрое прототипирование: настройка с малой партией (например, испытательные части в фазе НИОКР) предлагает быстрые циклы обработки, что делает его подходящим для итерационных потребностей оптимизации;
Самосмение и без обслуживания: вдумчивый дизайн для промышленного и гражданского применения
Низкий коэффициент трения PA6 (0,15-0,3) и самосмазывающиеся свойства обеспечивают стабильную работу в бесфыматической среде, что делает его особенно подходящим для среды для пищевых, медицинских и высоких центров (избегая загрязнения смазок). Например:
Продовольственное оборудование: конвейерные ролики ленты и рукава с валом агитатора (пищевая площадка PA6, FDA-совместимость), устойчивые к смазке и не требуя регулярной смазки (соблюдение стандартов гигиены);
Домашние инструменты: шкивы (такие как рельсы занавес и сушильные стойки для одежды), устойчивые к износу прокладки (детали поворота PA6), низкое трение (улучшение гладкой работы) и износостойкие (сохранение деформации с течением времени).
Общие проблемы и меры предосторожности
Размерная нестабильность, вызванная гигроскопичностью
Когда PA6 поглощает воду, он расширяется (линейное расширение увеличивается на 0,2%-0,5%), снижает температуру отклонений тепла (с 60 ° C до 40 ° C) и теряет прочность (прочность на растяжение уменьшается на 10-20%). Решения:
Тщательно высушите перед обработкой: рекомендуется высушить при 80-100 ° C в течение 4-8 часов (или использовать осушитель с точкой росы ниже -20 ° C), чтобы уменьшить содержание влаги до <0,1%.
Пост обработка влажности: для повышения прочности (например, для долгосрочного использования во влажной среде), замочите часть PA6 в горячей воде при 80-90 ° C в течение 2-4 часов (чтобы сбалансировать поглощение влаги до 1,5%-2%). Это немного снизит точность размеров.
Низкотемпературная хрупкость
Сила удара PA6 значительно уменьшается (потенциально приводит к хрупкому растрескиванию) при температуре ниже -5 ° C. Для применений в холодных регионах рассмотрим ужесточенный и модифицированный PA6 (с эластомерами POE или EPDM, достижение силы удара -40 ° C> 10 кДж/м²).
Ограничения теплостойкостью
Долгосрочная рабочая температура не должна превышать 80 ° C (краткосрочные 100 ° C). Для высокотемпературных применений (таких как ближние двигатели или паровые трубы) рассмотрите модифицированную высокотемпературную PA6 (например, добавление стекловолокна или минеральных наполнителей, чтобы увеличить HDT до 100-120 ° C) или альтернативные материалы (такие как PA66 или PBT).
Обработка поверхности и связь
PA6 имеет низкую поверхностную энергию (приблизительно 40-45 мн/м), что приводит к плохой адгезии чернила и клея. Это требует обработки пламени (мгновенное высокотемпературное окисление) или обработка короны, чтобы улучшить поверхностную энергию до 50 мн/м.
Если требуется связь (например, сборка пластиковых деталей), рекомендуется эпоксидная смола или нейлоновая клея (например, loctite 401).
Оптимизация процесса
Параметры резки: при повороте поддерживайте скорость подачи 0,05-0,1 мм/мин и скорость резки 100-200 м/мин (избегайте перегрева и размягчения материала на высоких скоростях). При бурении, предварительные пилотные отверстия, чтобы предотвратить растрескивание.
Выбор инструмента: предпочитают карбидные инструменты (такие как YG8) или инструменты с покрытием (такие как оловое покрытие), чтобы уменьшить износ и улучшить отделку поверхности.
Свяжитесь