Обработанные детали HDPE (обработанные детали HDPE) представляют собой функциональные компоненты, изготовленные из смолы полиэтилена высокой плотности (HDPE) посредством обработки (например, поворот, фрезерование и бурение), литья под давлением, экструзию или специализированную обработку (такие как термоформование и сварка). В качестве одного из пяти основных инженерных пластиков общего назначения HDPE обладает высокой вязкостью, низкой плотностью (0,94-0,97 г/см сегодня), превосходным химическим сопротивлением, самосмностью и хорошей электрической изоляцией. Обработанные детали широко используются в приложениях, требующих коррозионной устойчивости, легкого веса, гигиены и безопасности, или низкой стоимости, таких как химическое оборудование, механизм пищевого проведения, медицинские устройства и промышленные компоненты.
С достижениями в современных технологиях производства (таких как обработка точности ЧПУ, адаптация 3D -печать и модификация поверхности), детали HDPE испытывают непрерывное улучшение точности размерных, качества поверхности и функциональности (такие как устойчивость к износу и антистатические свойства). Части HDPE постепенно трансформируются из традиционных «пластиковых частей общего назначения» в точные компоненты с высокой стоимостью, причем их уровень проникновения в год за годом увеличивается в годовом исчислении в таких высококлассных секторах, как автомобиль, новая энергия и полупроводники.
Основные свойства материала (определение осуществимости обработки)
Молекулярная структура HDPE (линейный высококристаллинный полиэтилен) придает ему уникальную адаптивность обработки:
• Низкая плотность и легкий вес: с плотностью всего 0,94-0,97 г/см³ (приблизительно 1/7 плода стали и 1/2.
• Высокая вязкость: с прочностью удара ≥20 кДж/м² (все еще ≥15 кДж/м² при -40 ° C), она обеспечивает сильное сопротивление трещин и подходит для компонентов, подверженных вибрации или ударным нагрузкам (например, защитные крышки оборудования).
• Низкое трение и самосмения: с поверхностным коэффициентом трения составляет всего 0,2-0,3 (по сравнению с 0,15-0,3 для стали, которая требует смазки), его можно использовать в скользящих компонентах (например, направляющие рельсы и втулки подшипников) без необходимости дополнительной смазки.
• Химическая устойчивость: стабильная к большинству кислот (например, серная кислота и соляная кислота), щелочи (например, раствор гидроксида натрия, концентрация ≤50%) и растворы соли (толерантность к рН 1-14). Заготовки могут противостоять прямым контакту с коррозийными средами (например, химические накладки резервуаров).
• Электрическая изоляция: удельное сопротивление ≥10⁵ ω · см (диэлектрическая постоянная 2.3), подходящая для компонентов электрической изоляции (например, панели переключателей и обшивка кабеля).
Обработка адаптивности (подходящая для различных производственных процессов)
Свойства обработки HDPE позволяют сформировать его в сложные формы, используя различные методы:
• Термопластические претензии обработки: с низкой температурой плавления (130-137 ° C) и превосходной текучести (регулируемая скорость расплава (MFR) от 0,1 до 10 г/10 мин), она подходит для процессов термоформки, таких как литье инъекции и экстразия. Его также можно смягчить путем нагрева для вторичной обработки, такой как тепловая сварка и тепловое изгиб.
• Обучаемость: Низкие силы резки (примерно 1/3 добычи стали), медленный износ инструментов (рекомендуется карбид, такие как YG8) и подходят для точной обработки, такой как поворот с ЧПУ, фрезерование и бурение (точность размеров может достигать ± 0,05 мм).
• Свартоваемость: надежные соединения между заготовками могут быть достигнуты с помощью сварки горячей пластины, ультразвуковой сварки или растворителя (например, дихлорметана), что делает его подходящим для сборки больших структурных компонентов.
Свяжитесь