Полиэтиленовые с ЧПУ
Основные технологии обработки и типичные типы деталей HDPE
Инъекционное формование (крупномасштабные стандартизированные детали)
Особенности процесса: Гранулы HDPE нагревают до расплавленного состояния (180-240 ° C), вводится в полость формы под высоким давлением, а затем охлаждается и затвердевает. Этот процесс подходит для производства мелких и средних деталей со сложными структурами и большими производственными прогонами (≥10 000 штук).
Типичные части:
Продовольственная/медицинская отрасль: измеряемые инъекционные меры HDPE чашки (такие как лабораторные приборы измерения), крышки для бутылок с лекарствами (FDA-совместимость) и крышки плунжера шприца (с высокой биосовместимостью).
Промышленные аксессуары: пластиковые зубчатые колеса (для низкоскоростной трансмиссии), пылевые крышки (такие как конец мотор) и мягкие блоки (для амортизационного поглощения).
Преимущества: высокая эффективность (время цикла от нескольких секунд до нескольких минут на часть), высокая поверхностная отделка (RA ≤ 0,4 мкм) и способность интегрировать вставки (такие как металлические валы).
Обработка с ЧПУ (индивидуальные детали с высокой устойчивой режимами)
Особенности процесса: стержни и листы HDPE обрабатываются с использованием точек с ЧПУ, фрезерных машин, буровых машин и другого оборудования. Этот процесс подходит для небольших партий (≤1000 штук), высокой точности (± 0,05 мм) и сложных форм (таких как нерегулярные отверстия и изогнутые поверхности).
Типичные части:
Механическая промышленность: направляющие HDPE и ползунки (альтернативы самосмения металла), сиденья подшипников (легкий дизайн) и защитные покрытия оборудования (защита от коррозии).
Химическая промышленность: устойчивые к коррозии суставы труб (такие как транспортировка кислотной и щелочной жидкости), лезвия реактора (устойчивость к износу) и уплотнения клапанов (химическая устойчивость).
Электронная промышленность: изоляционные кронштейны (такие как поддержка платы) и высокочастотные защиты сигналов (низкие диэлектрические потери). Ключевые процессы: необходимо контролировать параметры резки (скорость 500-2000 об/мин, скорость подачи 0,05-0,2 мм/r), чтобы избежать укрепления работы или перегрева деформации. Поверхность может быть отполирована (RA ≤ 0,2 мкм) или с песочницей (для повышения сопротивления скольжения).
Экструзионное формование (длинные/трубчатые детали)
Особенности процесса: Гранулы HDPE нагреваются и растоплены в винтовом экструдере, а затем непрерывно экструдируются через матрицу в трубы, стержни или профили. Затем они разрезаются или обрабатываются в нужные компоненты. Этот процесс подходит для длинных (например, труб ≥ 10 м) линейных деталей с последовательными поперечными сечениями.
Типичные части:
Трубы: Химические трубы HDPE (устойчивые к кислоте и щелочи), лабораторные газовые шланги (нетоксичные и без запаха), сельскохозяйственные ирригационные трубы (устойчивые к ультрафиолету).
Профили: рамы оборудования (например, легкие рабочие плиты), герметизирующие полосы (например, водонепроницаемые края для дверей и окон).
Преимущества: низкие непрерывные затраты на производство и способность настраивать сложные поперечные сечения (например, многолуменные трубы и ребристые конструкции).
Специальная обработка (функциональное обновление)
Термоформирование: листы HDPE нагреваются и смягчены, затем сформированы в вакууме/образуя давление для создания больших тонкостенных компонентов (таких как крышки радиатора и лотки).
Адаптация 3D -печати: использование технологии FDM (моделирование осаждения), HDPE Filament (размер частиц ≤50 мкм) используется для печати индивидуальных деталей (таких как детали проверки прототипа и небольшие приспособления). Однако шероховатость поверхности относительно высока (RA ≥ 1,6 мкм), что требует последующей полировки.
Модификация поверхности: функциональные модернизации могут быть достигнуты посредством обработки плазмы (для усиления адгезии), применения устойчивых к износу покрытий (например, покрытий PTFE для повышенной устойчивости к трению) и добавления антистатических агентов (поверхностная стойкость ≤ 10⁹ ω).
Запчасти для обработки PE
Типичные приложения
- Химическое оборудование: накладки кислоты HDPE (устойчивые к серной и гидрохлорной кислоте), реакторы (устойчивые к коррозии хлора и щелочи) и локти труб (устойчивые к износу), с сроком службы более 10 лет (по сравнению с 3-5 годами для обычных деталей металла).
- Очистка сточных вод: резистентные к коррозии выборы HDPE (для покрытий сточных вод) и разъемы вентиляционных каналов (устойчивые к коррозии биогаза) заменяют нержавеющую сталь и снижают затраты на техническое обслуживание.
- Переработка пищевых продуктов: FDA-совместимые платы HDPE (антибактериальные и простые в чистке), выпечки (устойчивые к высокотемпературной паровой стерилизации) и конвейерные ролики (безопасные для пищевых продуктов).
- Медицинские устройства: медицинские хирургические поддоны HDPE HDPE (легко стерилизовать), аксессуары для шприц (биосовместимые) и лабораторное оборудование (например, держатели блюд Петри).
- Механическая трансмиссия: самосмазывающиеся шестерни HDPE (низкоскоростная передача), втулки подшипника (замена бронзовых подшипников) и направляющие рельсы (уменьшение шума и износа).
- Защита оборудования: устойчивые к коррозии эксплуатационные панели HDPE (устойчивые к химическим всплескам) и защитное ограждение (легкий и устойчивый к воздействию).
- Компоненты здания: дренажные трубы HDPE (устойчивые к циклам замораживания-оттаивания), перила балконов (легкие и устойчивые к ржавчине) и поддержки ландшафтных скульптур (отличное сопротивление погоде).
- Предметы домашнего обихода: нетоксичные и без запаха детские игрушки HDPE (такие как строительные блоки), косметические ящики для хранения (легко чистка) и высококлассные мебельные коврики (анти скольжение и поглощение шока).
Свяжитесь