POM Зеленый Красный стержень Полиоксиметиленовый пластиковый стержень
Механические свойства (сверхвысокая жесткость + низкая ползучесть)
Основная конкурентоспособность стержней из ПОМ заключается в их уникальном балансе «жесткость, близкая к металлической + низкая ползучесть»:
Прочность на разрыв : гомополимер примерно 60–75 МПа, сополимер примерно 55–70 МПа (примерно 1/3 от прочности мягкой стали, но на 20–30 % выше, чем у PA6/PET);
Прочность на изгиб : Гомополимер примерно 90-110 МПа, сополимер примерно 85-100 МПа (способен выдерживать умеренные статические нагрузки, например, несущих конструкций);
Модуль упругости : примерно 2800–3200 МПа (намного выше, чем 2000–3000 МПа у PA6/PET и примерно 1/3 от модуля алюминиевого сплава), что обеспечивает исключительную жесткость (стойкость к изгибу и деформации под нагрузкой);
Прочность на сжатие : примерно 120-150 МПа (подходит для осевого давления подшипников, таких как седла подшипников и зубчатые втулки);
Характеристики ползучести : при длительных нагрузках (таких как постоянное давление или растяжение) ПОМ демонстрирует чрезвычайно низкую деформацию (менее 1% после 1000 часов, что значительно лучше, чем PA6/нейлон), что делает его пригодным для применений, требующих долгосрочной точности (например, прецизионные зубчатые колеса и установочные штифты).
Типичные области применения : стержни из ПОМ используются для изготовления прецизионных компонентов, требующих высокой жесткости и низкой деформации (например, шестерен, гильз и направляющих стержней). Они сохраняют свои первоначальные размеры даже при длительных нагрузках (более стабильны, чем PA6/PET).
Сопротивление трению и износу (свойства самосмазывания)
Стержни из ПОМ имеют умеренную поверхностную твердость (твердость по Роквеллу М80-90), но обладают чрезвычайно низким коэффициентом трения и отличной самосмазкой:
Коэффициент трения : примерно 0,15-0,3 при трении о сталь (без смазки), значительно ниже, чем у ПА6 (примерно 0,3-0,4) и нейлона (примерно 0,4-0,5);
Скорость износа : при трении скольжения износ ПОМ составляет всего 1/3-1/2 от износа PA6 (отличная износостойкость);
Свойство самосмазывания : стержни из ПОМ работают плавно в условиях низкой скорости и средней нагрузки (например, линейные направляющие и зубчатые зацепления) без необходимости дополнительной смазки.
Особое преимущество : стержни из ПОМ сохраняют низкий уровень трения даже в безмасляных средах (подходят для таких применений, как пищевое оборудование и медицинское оборудование, где загрязнение жиром запрещено). Для дальнейшего повышения износостойкости можно выбрать стержни из ПОМ, армированные графитом/дисульфидом молибдена.
полиоксиметиленовый стержень
Термические свойства
Температура плавления : гомополимер примерно 175°C, сополимер примерно 165°C (температура обработки должна быть немного выше точки плавления);
Температура тепловой деформации (HDT) : Неармированный примерно 110–125°C (при нагрузке 0,45 МПа), кратковременно выдерживаемая температура 140–150°C; HDT сополимера обычно на 5-10°C выше, чем у гомополимера.
Длительная рабочая температура : ≤80–100°C (непрерывное использование), кратковременная выдерживаемая температура 120–130°C (например, при горячей сборке).
Примечание : ПОМ не является термостойким (он размягчается и деформируется при температуре выше 100°C). В условиях высоких температур используйте ПОМ, армированный стекловолокном (который может увеличить HDT до более чем 150°C) или переключитесь на устойчивый к высоким температурам конструкционный пластик (например, PEEK).
Химические свойства
Химическая коррозионная стойкость : Устойчив к слабым кислотам (например, разбавленной уксусной кислоте, угольной кислоте), слабым основаниям (например, мыльной воде) и соляным растворам (например, хлориду натрия); устойчив к большинству неокисляющих органических растворителей (например, этанолу, бензину и смазочным маслам); однако чувствительны к сильным кислотам (например, концентрированной серной кислоте/азотной кислоте), сильным основаниям (например, концентрированному гидроксиду натрия), кетонам (например, ацетону) и галогенированным углеводородам (например, хлороформу).
Маслостойкость : отличная стойкость к минеральному, трансмиссионному и гидравлическому маслу (коэффициент изменения объема <3%), что делает его пригодным для смазываемых сред (например, компонентов трансмиссии в коробках передач).
Особое применение : стержни из ПОМ практически не подвержены воздействию влажной среды (чрезвычайно низкое водопоглощение), но длительное воздействие сильных окислительных химикатов (например, отбеливателя) может привести к деградации материала.
Электрические свойства
Изоляция : Объемное сопротивление >10¹⁴ Ом·см, диэлектрическая прочность 18-25 кВ/мм, что делает его отличным изоляционным материалом (подходящим для опор электронных устройств).
Диэлектрическая проницаемость : 3,0–3,5 (низкая и стабильная), подходит для изоляционной защиты низкочастотных электронных компонентов.
Технологичность и экологические показатели
Технологичность : Может обрабатываться путем резки (ЧПУ/инструмент), сверления, нарезания резьбы, токарной обработки (аналогично металлообработке) и полировки. Подходит для прецизионных токарных станков (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм) и фрезерования с ЧПУ (точность ±0,05 мм).
Пригодность к вторичной переработке : ПОМ представляет собой пластик, пригодный для вторичной переработки (код переработки «7»), при сжигании не выделяет токсичных газов (превосходит ПВХ) и соответствует экологическим нормам (таким как RoHS и REACH).
Обработка поверхности : вторичная обработка возможна посредством распыления (например, антистатического покрытия), гальванического покрытия (например, покрытия никелем/хромом для повышения износостойкости и декоративных эффектов) и обработки пламенем (для улучшения адгезии чернил).
Свяжитесь