Полипропиленовая обработка ЧПУ ЧАСТИ ПП
PP Базовые свойства материала (Основная обработка)
Полипропилен (PP) представляет собой полукристаллический термопластик, изготовленный из мономеров пропилена (C₃H₆) посредством координационной полимеризации или полимеризации свободных радикалов. Его молекулярная цепь имеет регулярную линейную структуру (содержащую метилосокозабочные группы -CH₃), которая дает материалу следующие свойства ядра:
Физические и механические свойства
Ультра-легкий вес: плотность составляет всего 0,89-0,91 г/см³ (самый легкий среди пяти пластиков общего назначения, около 90% PE, 60% PS и 50% ABS), что значительно снижает вес деталей (например, снижение веса автомобильной внутренней части может повысить эффективность топлива). Высокая жесткость (но относительно хрупкая): прочность на растяжение ≥30-38 МПа (близко к 35-45 МПа PS), прочность на изгиб ≥40-50 МПа, эластичный модуль ≥1200-1400 МПа (превосходящая PE), но низкая сила воздействия (обычный PP имеет 2-5 KJ/м² в 23 ° C., что делает его подсадную.
Высокая износостойкость: низкий коэффициент поверхности трения (приблизительно 0,1-0,3, сопоставимый с, но немного выше, чем PTFE) и хорошей самосмазы (подходящей для раздвижных деталей, таких как шестерни и подшипники).
Устойчивость к усталости: сопротивляется перелому при долгосрочном повторном напряжении (например, петли) (более долговечный, чем PE), что делает его подходящим для деталей, которые требуют частого открытия и закрытия (например, крышки для пластиковой коробки).
Тепловые свойства
Широкий диапазон температурной устойчивости: температура стекла (TG) составляет от -10 ℃ до 0 ℃ (становится хрупкой при низких температурах), температура плавления (TM) составляет около 160-170 ℃ (может достигать 175 ℃, когда кристалличность высокая), длительная температура-от -20 до 120 ℃ (краткосрочная сопротивление 140 ℃), а смесительская температура-это широкое (180-1-10.
Температура деформации тепла (HDT): HDT неармированного PP (при 1,82 МПа нагрузке) составляет около 50-60 ℃, но его можно увеличить до 100-120 ℃ (подходит для деталей высокотемпературной среды) путем заполнения (например, порошка талька).
Химическая и погодная стойкость
Превосходная химическая устойчивость: он почти нерастворим во всех распространенных растворителях (таких как вода, спирт, кислота, щелочка, солевой раствор) и является только чувствительным к сильным окисляющим кислотам (такими как концентрированная серная кислота, концентрированная азотная кислота) и высокотемпературные галогенные соединения. Он может противостоять более чем 90% химической коррозии при комнатной температуре (например, бак для маринованного сорта, химические контейнеры).
Устойчивость к погоде средней погоды: долгосрочное воздействие ультрафиолетовых (УФ) лучей будет постепенно окислять и разрушать (хрупкие и обесцвечивания), но путем добавления антиоксидантов и световых стабилизаторов (таких как углеродный черный, ультрафиолетовые поглотители), срок службы на открытом воздухе может быть значительно улучшен (например, 5-10 лет для модифицированного использования на открытом воздухе).
Производительность обработки
Легкая обработка: отличная текучесть расплава (индекс расплава, обычно составляет 1-30 г/10 минут, а высокие оценки текучести могут достигать 50 г/10 минут), сильная способность заполнения плесени во время литья в инъекциях (подходит для тонкостенных сложных деталей), стабильная усадка (1,0%-2,5%, в среднем около 1,5%) и широкий диапазон температуры обработки (180-240 №).
Нетоксичность: соответствует стандартам пищевого качества FDA и LFGB (чистый PP без добавленных материалов) и может напрямую связаться с едой (например, ланч-коробки, водяные чашки, детские бутылки).
Утилизируемость: это термопластичный пластик и может быть неоднократно растопным после выброса (уровень утилизации 5 класс 5, символом утилизации является «PP»), который является более экологически чистым, чем термолеточные пластмассы.
Пригодность обработки PP (сравнение различных процессов)
Инъекционное формование
Это самый популярный процесс (составляющий более 70% продуктов PP). Он подходит для производства больших объемов (с самой низкой стоимостью единиц) и может производить сложные формы (такие как шестерни и тонкостенные контейнеры) и деталей высокой устойчивости (допуски ± 0,1-0,3 мм).
Автомобильные внутренние компоненты (кронштейны на панели мониторинга), корпуса прибора (ванны стиральных машин), ежедневные предметы первой необходимости (ящики для хранения) и медицинские устройства (базы шприц).
Экструзиовая литья
Непрерывно производит трубы, пластины, листы или профили (такие как гофрированные трубы и лента для привязки). Подходит для длинных или регулярных частей.
ПП труб (трубы горячей и холодной воды), листы PP (рекламные доски) и лента для привязки (альтернатива домашних животных).
Взорвать
Производствуют полые контейнеры (такие как бутылки и резервуары) путем раздувания парисона сжатым воздухом. Подходит для тонкостенных (толщина стенки 0,5-3 мм) и больших объемов.
Химические барабаны (5-200 л), бутылки для напитков (частично заменяя ПЭТ) и автомобильные топливные баки (смешанные с модифицированным ПП).
ЧПУ/Обработка
Резка, бурение и гравюра PP-листы/стержни (подходящие для настройки мелкой партии или разработки прототипа). Тем не менее, PP склонна к прилипанию к ножам (требуется особое инструмент), что делает эффективность обработки ниже, чем литья под давлением.
Свяжитесь