Сварочные стержни из полипропилена представляют собой прочные цилиндрические пластиковые сварочные стержни, изготовленные из полипропилена методом литья под давлением или экструзии. Обычно они имеют диаметры 2,0 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм и 6,0 мм и обычно доступны в рулонах по 5 кг. Они представляют собой основной расходный материал при сварке термопластов, специально используемый для склеивания, ремонта или соединения компонентов из аналогичных материалов (ПП с ПП) или пластмасс аналогичной полярности (например, ПП с ПЭ). После размягчения при нагревании они сплавляются с исходным материалом, образуя прочное, устойчивое к коррозии и старению соединение.
Сварочные стержни из полипропилена изготавливаются из чистого или модифицированного полипропилена, а их свойства полностью соответствуют исходному материалу (свариваемому компоненту из полипропилена), что обеспечивает стабильный и надежный сварной шов.
Основные области применения сварочных стержней из ПП
Сварочные стержни из полипропилена (ПП) в основном используются для соединения, ремонта или армирования пластиковых изделий из полипропилена (ПП). Типичные области применения включают в себя:
Ремонт промышленного пластикового оборудования
Контейнеры для химикатов : Ремонт трещин в резервуарах для хранения из полипропилена, реакторах и соединениях труб (устойчив к химической коррозии, обеспечивает герметичность).
Оборудование для защиты окружающей среды : Ремонт повреждений башен очистки выхлопных газов из ПП, резервуаров для воды и фильтров (устойчивых к кислотам и щелочам, обеспечивающих длительный срок службы).
Системы очистки воды : Соедините или устраните утечки в коленях, тройниках и седлах клапанов из полипропилена (устойчивы к образованию накипи и микробной коррозии).
Производство пластиковых изделий
Соединение деталей/листов, полученных литьем под давлением : Сварите швы больших полипропиленовых пластиковых панелей (например, рекламных щитов и антикоррозийных поддонов) (бесшовные соединения, повышающие общую прочность).
Литье сложной конструкции : заполнение сварочных стержней из полипропилена в полости формы с помощью сварки горячим воздухом или сварки горячим расплавом для создания пластиковых деталей индивидуальной формы (таких как пластиковые ребра жесткости поддонов и кожухи оборудования).
ПП стержень сварочный стержень
Повседневное использование и DIY
Ремонт бытового пластика : ремонт трещин или дыр в полипропиленовых ящиках для хранения, раковинах и цветочных горшках (недорого и долговечно).
Обслуживание наружных объектов : Ремонт сломанных соединений в садовых инструментах из полипропилена, детских игрушках и кронштейнах навесов (применимо при низких требованиях к атмосферостойкости).
Специальные приложения
Пищевая промышленность : выбирайте сварочные прутки из пищевого полипропилена, сертифицированные FDA (например, для сварки пищевых контейнеров из полипропилена и аксессуаров для линий по производству напитков).
Медицинские приспособления : биосовместимые сварочные стержни из полипропилена (для ремонта медицинских изделий из полипропилена, таких как простые лотки и кронштейны).
Процесс сварки сварочных стержней из ПП
Сварочный стержень из ПП должен быть нагрет до расплавленного состояния источником тепла, где он одновременно расплавится и сплавится с основным материалом (пластмассовой деталью из ПП). К распространенным методам сварки относятся:
Сварка горячим воздухом (чаще всего используется)
Инструменты : сварочный пистолет горячим воздухом (регулируемая температура, обычно составляет 230–260°C, немного выше точки плавления полипропилена), сварочный стержень из полипропилена и напильник/наждачная бумага (для очистки поверхности основного материала).
Шаги :
- Подготовка: Напильником или наждачной бумагой отполировать поверхность основного материала в зоне сварного шва (чтобы удалить оксидный слой и масляные пятна, обнажая свежий слой ПП). Очистите остатки мусора ацетоном или спиртом.
- Нагрев основного материала: Направьте сварочный пистолет с горячим воздухом на край сварного зазора и равномерно нагрейте до размягчения (приблизительно 160–170°C, пока основной материал не станет слегка липким).
- Подача сварочного стержня: Возьмите сварочный стержень из полипропилена и поместите его конец рядом с нагретой областью. Как только конец стержня размягчится (станет липким), вдавите его в сварочный зазор и продвигайте, поддерживая непрерывный нагрев сварочной горелки (чтобы обеспечить одновременное расплавление стержня и основного материала).
- Сварка сжатием: используйте сварочную горелку или специальный прижимной ролик, чтобы прокатиться по траектории сварки, чтобы выдавить пузырьки воздуха и полностью расплавить стержень и основной материал (образуя однородный сварной слой толщиной примерно 1-2 мм).
- Охлаждение и затвердевание: после прекращения нагрева дайте сварному шву остыть естественным путем (не прикасайтесь к свариваемому участку и не перемещайте его), пока он полностью не затвердеет, что обычно занимает от нескольких минут до более десяти минут.
Сварка горячим инструментом (подходит для соединения плоских пластин)
Инструменты : сварочный аппарат для горячего инструмента (нагревательная пластина), сварочный стержень из полипропилена (или непосредственно расплавить край основного материала).
Шаги : Нагрейте края деталей из полипропилена до тех пор, пока они не расплавятся, затем прижмите края вместе (или вставьте сварочный стержень, чтобы заполнить зазор). Охладите, чтобы сформировать надежное соединение.
Ультразвуковая сварка (используется реже, подходит для небольших точных деталей)
Ультразвуковые колебания генерируют локализованное тепло трения, плавя ПП сварочный стержень и основной материал. (Требуется специализированное оборудование, которое относительно дорогое и обычно используется для небольших электронных компонентов.)
Свяжитесь