Стержни из ППС (Полифенилсульфона) — это высокоэффективные стержни из конструкционного пластика на основе полифенилсульфоновой смолы. Это прочные цилиндрические профили из конструкционного пластика, обработанные методом экструзии или литья под давлением. В качестве основного материала используются смолы PPSU, они содержат бисфенол А (не содержат BPA) и относятся к категории аморфных полимерных материалов. Сульфоновые группы (-SO₂-) и фенильные группы в их молекулярной структуре придают им уникальные эксплуатационные преимущества. Они обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, химической коррозии и механической прочности и широко используются в медицинской, пищевой и промышленной областях, где безопасность и надежность материалов чрезвычайно важны.
Как он производится?
Стержень PPSU в основном производится серийно методом экструзионного формования (высокая эффективность и стабильная точность). Специальные спецификации производятся с использованием литья под давлением. Основной процесс и практические меры предосторожности заключаются в следующем:
1. Основные этапы производства
Выбор материала: Используйте первичную смолу PPSU высокой чистоты;
Сушка: сушить при температуре 120–140 ℃ в течение 4–6 часов, чтобы снизить содержание влаги до уровня ниже 0,05 % (в противном случае образуются пузырьки);
Экструзия расплава: расплавьте смолу в жидкость с помощью высокотемпературного экструдера (температура цилиндра 300-340 ℃), а затем создайте давление и выдавите ее в форму через шнек;
Формирование и охлаждение: используйте метод двойного охлаждения водой и воздухом при температуре 20-30 ℃, чтобы избежать деформации, вызванной слишком быстрым охлаждением;
Резка и проверка: Отрежьте до фиксированной длины по мере необходимости, перед упаковкой проверьте диаметр, гладкость поверхности и отсутствие пузырей и трещин.
2. Ключевые аспекты производства
Требования к оборудованию: необходимо использовать специальный высокотемпературный экструдер; в противном случае смола вызовет коррозию оборудования.
Требования к окружающей среде: Производственный цех должен быть лишен пыли и иметь постоянную температуру (23±2℃), чтобы предотвратить прилипание пыли к поверхности продукта.
Контроль температуры: слишком высокая температура приведет к деградации смолы (ухудшению характеристик), а слишком низкая температура приведет к неравномерному плавлению (текстуре продукта).
Что такое Характеристики сердцевины полимерного стержня PPSU ?
Безопасный и нетоксичный: не содержит BPA, не имеет запаха, безопасен при прямом контакте с пищевыми продуктами и лекарствами, не портится после высокотемпературной стерилизации;
Высокая термостойкость: постоянная рабочая температура до 180 ℃, кратковременная выдержка до 220 ℃, возможность стерилизации паром (необходимо для медицинских учреждений);
Коррозионная стойкость: Устойчив к сильным кислотам (серная кислота, соляная кислота), сильным щелочам (гидроксид натрия) и обычным органическим растворителям (этанол, ацетон), чувствителен только к сильным окислителям, таким как концентрированная азотная кислота;
Высокая прочность: ударопрочный, не легко ломается, более устойчив к падению и менее склонен к растрескиванию после обработки;
Стабильность размеров: минимальная деформация после нагрева и водопоглощения, а точность размеров остается неизменной в течение длительного использования;
Другое: собственная огнестойкость (рейтинг UL94 V-0), радиационная стойкость (может стерилизовать гамма-лучами) и хорошие изоляционные свойства .
Общие применения стержня из полифенилсульфона
1. Здравоохранение:
Хирургические инструменты: ручки, аксессуары для эндоскопов, разъемы для катетеров;
Медицинский инвентарь: Центрифужные пробирки, чашки Петри, флаконы с реагентами (многоразовые для многократной высокотемпературной стерилизации);
Товары для детей: детские бутылочки, соломинки, столовая посуда (избегая опасности, связанной с бисфенолом А).
2. Пищевая промышленность:
Компоненты, контактирующие с пищевыми продуктами: Трубопроводы, клапаны, уплотнения (устойчивы к высокотемпературной паровой стерилизации, не загрязняют пищевые продукты);
Выпечка/кейтеринг: аксессуары для духовок, детали кофемашин, инструменты для пищевой промышленности.
3. Промышленное производство:
Химическое оборудование: Арматура, трубы, рабочие колеса насосов устойчивые к коррозии (устойчивы к кислотным и щелочным средам);
Электроника и электрооборудование: изоляционные опоры, разъемы, корпуса датчиков для высокотемпературной среды;
Автомобильная промышленность: периферийные компоненты двигателя, устойчивые к высоким температурам, компоненты защиты окружающей среды в автомобиле.
4. Другие поля:
Аэрокосмическая промышленность: легкие, устойчивые к высоким температурам внутренние компоненты;
Водоочистка: коррозионностойкие фильтрующие материалы, аксессуары для водоочистного оборудования.
Стержни PPSU, как профиль из высокопроизводительного конструкционного пластика, обладают такими основными преимуществами, как нетоксичность, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и высокая прочность, что делает их многообещающим кандидатом для применения в медицинской, пищевой и промышленной областях. Их производственный процесс отлажен, сложность обработки умеренная, а экономическая эффективность выдающаяся, что делает их идеальной альтернативой таким материалам, как ПК и блоки питания. В практическом применении необходимо обращать внимание на устойчивость материала к средам, температуре обработки и сертификатам безопасности, основанным на конкретном сценарии, чтобы в полной мере использовать его преимущества в производительности.
Для получения дополнительной информации о настройке характеристик стержней PPSU, сравнении конкурентов или таблицах данных материалов, пожалуйста, предоставьте свои конкретные требования для более точной технической поддержки и решений.
Часто задаваемые вопросы о полифенилсульфоновом стержне (стержень PPSU)
1. Вопрос: Почему стержни PPSU обычно используются при производстве медицинских хирургических инструментов?
Ответ: Поскольку PPSU биосовместим (нетоксичен, неаллерген), устойчив к многократной стерилизации высокотемпературным паром, обладает высокой прочностью и ударопрочностью, а также устойчив к медицинским дезинфицирующим средствам, он является идеальным легким материалом для замены нержавеющей стали.
2. Вопрос: Каковы преимущества использования стержней из PPSU для изготовления детских бутылочек/сосок по сравнению со стеклом или материалами ПК?
О: Основными преимуществами являются безопасность и долговечность:
Нет риска BPA (без BPA);
Ударопрочный (безопасный, нелегко сломать);
Высокая термостойкость (можно стерилизовать кипящей водой/паром, длительная рабочая температура 180 ℃);
Легкий и удобный в использовании (низкая плотность).
3. Вопрос: Соответствует ли использование стержней PPSU в оборудовании пищевой промышленности (например, клапанных пластинах, уплотнительных кольцах) стандартам безопасности пищевых продуктов?
А: Да. PPSU может пройти сертификацию материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, устойчив к маслам, кислотным и щелочным пищевым средам (таким как кофе, сок) и не выделяет вредных веществ во время высокотемпературной обработки (например, стерилизации), что делает его безопасным для прямого контакта с пищевыми продуктами.
4. Вопрос: Могут ли стержни PPSU выдерживать многократную стерилизацию паром при высокой температуре? Каковы конкретные параметры?
А: Абсолютно. PPSU может выдерживать паровую стерилизацию под высоким давлением при температуре 134 ℃, а его механические свойства (например, прочность на разрыв) лишь незначительно снижаются после нескольких циклов, что делает его пригодным для повторной стерилизации медицинских приборов и лабораторных расходных материалов.
AHD предлагает не только пластиковые листы PPSU, но и пластиковые стержни PPSU. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Свяжитесь