В качестве полуфабриката стержни PPSU требуют вторичной обработки для адаптации к конкретным сценариям применения. Наша компания предоставляет комплексные услуги «материалы + техническая поддержка обработки». Ниже приведены распространенные методы обработки и меры предосторожности:
1. Механическая обработка (точение/фрезерование/сверление)
Выбор инструмента: Рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Скорость резания: 80-120 м/мин, подача: 0,1-0,2 мм/об. Избегайте использования инструментов из быстрорежущей стали, поскольку тепло трения может размягчить материал.
Метод охлаждения: сухая резка или микросмазка (MQL). Не используйте большое количество охлаждающей жидкости (она может проникнуть в микропоры и вызвать впоследствии растрескивание).
2. Обработка поверхности (покрытие/склеивание)
Покрытие: Плазменное напыление керамических покрытий может улучшить износостойкость, а электростатическое порошковое напыление эпоксидной смолы может обеспечить изоляцию.
Приклеивание: используйте клей на основе эпоксидной смолы или цианакрилатный клей. Перед склеиванием поверхность следует отшлифовать и очистить спиртом. Прочность на сдвиг может достигать 15 МПа.
3. Сварка (сварка горячей пластиной/ультразвуковая сварка) Подходит для соединения крупных структурных компонентов. Температура горячей пластины установлена на уровне 280-300 ℃, давление 0,3-0,5 МПа. Прочность после сварки может достигать более 85% основного материала. Примечание. Во избежание концентрации напряжений в зоне сварки следует оставить переходную зону шириной не менее 5 мм.
Шесть основных областей применения пластиковых стержней PPSU – охватывающие отрасли с высокой добавленной стоимостью
Благодаря вышеупомянутым характеристикам стержни PPSU стали незаменимым материалом в медицинской, аэрокосмической и электронной промышленности. Конкретные приложения следующие:
1. Медицина и здравоохранение
Стоматология: абатменты имплантатов, каркасы зубных протезов, ручки для файлов корневых каналов;
Хирургические инструменты: Иглодержатели, ручки-ретракторы, крепления для малоинвазивных хирургических инструментов (выдерживают более 500 циклов стерилизации при высокой температуре и высоком давлении);
Диагностика in vitro: Иглы для проб для биохимических анализаторов, наконечники для пипеток (устойчивы к кислотной и щелочной коррозии).
2. Аэрокосмическая промышленность: легкий вес и экстремальная устойчивость к окружающей среде.
Интерьер самолета: подлокотники сидений, зажимы для верхней багажной полки (значительное снижение веса);
Аэрокосмическое оборудование: Кронштейны спутниковых антенн, вкладыши соединений скафандра (радиационно-стойкие, устойчивые к холодной сварке в вакууме);
Периферийные устройства двигателя: уплотнения топливного насоса, защитные кожухи датчиков (кратковременная термостойкость выше 200 ℃).
3. Электроника и электрооборудование: высокочастотная изоляция и баланс рассеивания тепла.
Базовые станции 5G: полости фильтров, изолирующие основания разъемов (низкие диэлектрические потери, пониженное затухание сигнала);
Транспортные средства на новой энергии: монтажные основания жгута отбора проб аккумуляторных батарей, радиаторы контроллера двигателя (устойчивые к электролитной коррозии);
Промышленное управление: корпуса модулей ПЛК, клеммные колодки сервоприводов (класс огнестойкости UL94 V-0).
4. Пищевая и фармацевтическая продукция: соответствие гигиене и устойчивость к кулинарной обработке.
Пищевая промышленность: формы для выпечки, ложки для мороженого, клапаны для кофемашин;
Фармацевтическое оборудование: пуансоны таблетировочной машины, направляющие стойки машины для наполнения капсул (устойчивы к CIP/SIP-мойке, не допускают выщелачивания лекарственных средств);
Очистка воды: торцевые крышки мембранного модуля обратного осмоса, уплотнительные кольца оборудования обратного осмоса (устойчивы к коррозии хлорид-ионами).
5. Автомобильная промышленность: устойчивость к высоким температурам и вибрации.
Моторный отсек: Корпуса датчиков, зажимы жгутов (устойчивы к погружению в масло и антифриз);
Интерьер: основания рычага переключения передач, ручки дефлекторов кондиционера (устойчивы к УФ-старению);
Новая энергия: изоляторы пистолетов зарядной станции, монтажные кронштейны аккумуляторного модуля.
6. Научные инструменты: сочетание точности и устойчивости к погодным условиям
Лабораторное оборудование: Роторы центрифужных пробирок, термостатическая мешалка для ванны (устойчивая к температуре жидкого азота до -196℃);
Аналитические приборы: соединители хроматографических колонок, ячейки для образцов спектрометра;
Мониторинг окружающей среды: Защитный рукав зонда пробоотборника качества воды (устойчив к коррозии морской воды, подходит для длительного использования на открытом воздухе).