Производительность продукта
Химические характеристики
Чрезвычайная химическая стойкость: катушка из ПТФЭ является одним из пластиковых материалов с самой высокой известной химической стабильностью. Он «невосприимчив» почти ко всем сильным кислотам (таким как концентрированная серная кислота, концентрированная азотная кислота, царская водка), сильным щелочам (таким как гидроксид натрия, гидроксид калия), сильным окислителям (таким как перманганат калия, перекись водорода) и органическим растворителям (таким как ацетон, бензол, четыреххлористый углерод). Он не подвергается никаким химическим реакциям в диапазоне температур от -200℃ до 260℃, не разбухает и не подвергается коррозии при длительном контакте со средой.
Нетоксичность: он соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами (такими как FDA, EU 10/2011), нетоксичен и не имеет запаха, может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, лекарствами или питьевой водой и используется в оборудовании пищевой промышленности, медицинском оборудовании и компонентах систем питьевой воды.
Термические свойства
Сверхширокий температурный диапазон: температура стеклования около 115 ℃, температура плавления около 327 ℃, диапазон температур длительного использования от -200 ℃ до 260 ℃ (выдерживает 300 ℃ в краткосрочной перспективе), это один из пластиковых материалов с лучшей термостойкостью на сегодняшний день, подходящий для применения в условиях экстремальных температур.
Низкая теплопроводность: около 0,25 Вт/м·К, теплоизоляционные характеристики лучше, чем у большинства пластиков (например, теплопроводность полиэтилена составляет около 0,4 Вт/м·К), подходит для мест, требующих теплоизоляции (например, изоляционных рукавов для высокотемпературных труб).
Электрические свойства
Отличная изоляция: объемное сопротивление ≥10¹⁸Ом·см (обычные пластмассы обычно имеют сопротивление 10¹⁴-10¹⁶Ом·см), диэлектрическая прочность 18-25 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость 2,0-2,1 (1 МГц), это один из пластиковых материалов с лучшими изоляционными характеристиками на сегодняшний день, подходит для высоковольтных электрических компонентов или упаковки высокочастотных электронных компонентов.
Антистатический опционально: путем добавления антистатических веществ (таких как технический углерод или поверхностно-активные вещества) поверхностное сопротивление можно снизить до 10⁶-10¹²Ом, избегая риска адсорбции пыли или искрового разряда, вызванного накоплением статического электричества, и подходит для антистатических мест, таких как заводы электроники и заправочные станции.
Механические свойства
Низкий коэффициент трения: коэффициент статического трения составляет 0,04-0,10 (обычные пластмассы обычно составляют 0,2-0,5), а коэффициент динамического трения составляет 0,02-0,08. Это один из твердых материалов с самым низким известным коэффициентом трения, который подходит для мест, требующих высоких характеристик скольжения (например, подшипников и уплотнений).
Высокая прочность на сжатие: прочность на сжатие составляет ≥15 МПа (обычные пластмассы обычно <10 МПа), и его нелегко деформировать под высоким давлением. Подходит для уплотнения или поддержки деталей, несущих большие нагрузки (например, фланцевые прокладки и направляющие).
Высокая устойчивость: степень остаточной деформации при сжатии составляет <5% (обычные пластмассы обычно>10%), и он может быстро восстанавливать деформацию при длительных сжимающих нагрузках, что подходит для динамических уплотнений (таких как уплотнительные кольца и прокладки).
Другие характеристики
Высокая смазывающая способность: поверхность чрезвычайно гладкая (шероховатость Ra < 0,05 мкм), коэффициент трения чрезвычайно низкий (< 0,1), а самосмазывание может быть достигнуто без смазочных материалов, что подходит для сред безмасляной смазки (например, пищевого оборудования и медицинского оборудования).
Неклейкость: поверхностная энергия чрезвычайно низкая (около 18 мН/м), и почти никакие вещества не прилипают (включая жир, воду, белок), что подходит для антипригарных сценариев, таких как пищевая промышленность (например, формы для выпечки) и футеровка химических реакторов.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: отличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению (нет активных групп в молекулярной цепи), отсутствие признаков старения после десятилетий воздействия на открытом воздухе (например, срок службы оболочек наружных кабелей более 30 лет).
Преимущества продукта
Чрезвычайная химическая стабильность
Рулоны и листы ПТФЭ проявляют абсолютную стойкость практически ко всем химическим средам (кислотам, щелочам, солям, органическим растворителям) и стали незаменимым «королем коррозионной стойкости» в областях химической промышленности, охраны окружающей среды, энергетики и т. д. Например, при футеровке резервуаров с сильной кислотой (соляная кислота, серная кислота) и сильной щелочью (гидроксид натрия) на гальванических заводах листы ПТФЭ могут противостоять эрозии серной кислоты с концентрацией до 98% и натрия. раствор гидроксида со сроком службы более 10 лет; в уплотнениях травильного оборудования на заводах по производству полупроводников ПТФЭ выдерживает коррозию от специальных сильных кислот, таких как плавиковая кислота (HF), обеспечивая длительную и стабильную работу оборудования; в облицовке нефтехимических резервуаров ПТФЭ может противостоять проникновению и коррозии различных органических растворителей, таких как сырая нефть, бензин, дизельное топливо и т. д., избегая риска утечек.
Сверхширокая температурная адаптация
Диапазон температур длительного использования катушек из ПТФЭ составляет от -200 ℃ до 260 ℃ (выдерживает 300 ℃ в краткосрочной перспективе), что значительно лучше, чем у других пластиков (например, верхний температурный предел PE составляет около 80 ℃, PP около 120 ℃, PI около 200 ℃). Эта особенность делает его превосходным в аэрокосмической отрасли (например, уплотнения трубопроводов ракетного топлива), криогенной технике (например, облицовка оборудования для хранения жидкого азота), высокотемпературных отраслях промышленности (например, прокладки высокотемпературных трубопроводов дымовых газов на сталелитейных заводах) и т. д. Например, в уплотнениях трубопроводов подачи жидкого кислорода ПТФЭ может сохранять гибкость и герметизацию при низких температурах -200 ℃; В высокотемпературных клапанах дымовых газов стекловаренных печей прокладки из ПТФЭ можно использовать в течение длительного времени при высоких температурах 260 ℃ без размягчения или деформации.
Экстремальная электрическая изоляция
Объемное сопротивление рулонного листа ПТФЭ достигает 10¹⁸Ом·см (на 4-6 порядков выше, чем у обычных пластиков), диэлектрическая прочность составляет 18-25 кВ/мм (у обычных пластиков обычно 10-20 кВ/мм), а диэлектрическая проницаемость составляет всего 2,0-2,1 (1 МГц), что является одним из пластиковых материалов с лучшими изоляционными характеристиками на сегодняшний день. В таких сценариях, как оболочки высоковольтных кабелей, корпуса электронных компонентов и подложки высокочастотных печатных плат, ПТФЭ может эффективно предотвращать утечку тока или дуговой разряд, обеспечивая безопасную работу оборудования. Например, в кабелях сверхвысокого напряжения на 500 кВ оболочка из ПТФЭ может выдерживать без пробоя десятки тысяч вольт; в высокочастотных разъемах оборудования спутниковой связи подложки из ПТФЭ позволяют снизить потери сигнала (тангенс диэлектрических потерь <0,0004) и улучшить качество связи.
Сверхнизкое трение и самосмазка
Коэффициент статического трения катушки из ПТФЭ составляет всего 0,04–0,10 (обычные пластмассы обычно составляют 0,2–0,5), а коэффициент динамического трения еще ниже и составляет 0,02–0,08 (около 1/50 стали), и он может обеспечить самосмазку без смазочных материалов. Эта особенность делает его незаменимым в оборудовании для пищевой промышленности (например, в формах для выпечки, направляющих конвейерных лент), в медицинском оборудовании (например, в искусственных суставах, слайдерах хирургических инструментов), в текстильном оборудовании (например, в высокоскоростных направляющих роликах ткацких станков) и в других областях. Например, в формах для выпечки пищевых продуктов покрытия из ПТФЭ могут предотвратить прилипание теста и не требуют частой очистки; в искусственных суставах вкладыши из ПТФЭ позволяют уменьшить трение и износ между костями и имплантатами, продлевая срок службы (до более 20 лет).
Нелипкость и легкая очистка
Змеевик из ПТФЭ имеет чрезвычайно низкую поверхностную энергию (около 18 мН/м), и к нему почти не прилипают никакие вещества (включая жир, воду, белок). Он хорошо работает в пищевой промышленности (например, для покрытия сковород, форм для конфет), облицовки химических реакторов, защиты от накипи трубопроводов и других сценариев. Например, в антипригарном покрытии сковороды слой ПТФЭ предотвращает пригорание и прилипание пищи, что облегчает очистку; в химических реакторах футеровка из ПТФЭ предотвращает прилипание продуктов реакции (таких как полимеры и коллоиды) к внутренней стенке, что снижает частоту очистки и расход химикатов.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и длительный срок службы
Катушки из ПТФЭ обладают превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (нет активных групп в молекулярной цепи) и не проявляют признаков старения после десятилетий воздействия на открытом воздухе (например, срок службы оболочек наружных кабелей составляет более 30 лет); в то же время их стойкость к химической коррозии и высокая прочность на сжатие делают их срок службы в промышленных условиях значительно более продолжительным, чем у обычных материалов (например, срок службы облицовки химических трубопроводов до 15-20 лет). Например, в наружной оболочке кабеля базовых станций связи ПТФЭ может противостоять ультрафиолетовым лучам, ветру и дождю, а также экстремальным изменениям температуры, обеспечивая стабильную передачу сигнала; В коррозионностойких трубах очистных сооружений футеровка из ПТФЭ может противостоять эрозии осадка, кислот и щелочей, снижая затраты на техническое обслуживание.
Свяжитесь