Ⅰ. Преимущества и характеристики пластикового стержня из ПУ
1. Отличные теплоизоляционные характеристики: полиуретан имеет один из самых низких известных коэффициентов теплопроводности среди твердых материалов, всего 60–80% от коэффициента теплопроводности традиционных изоляционных материалов. Уровень закрытых ячеек составляет более 90%, что эффективно препятствует конвекции воздуха и теплопроводности, что приводит к значительной эффективности изоляции, что делает его подходящим для сценариев с высокими требованиями к энергосбережению.
2. Выдающаяся водо- и влагостойкость. Структура полиуретанового заполнителя с закрытыми порами обеспечивает чрезвычайно низкое водопоглощение (≤1%). Даже во влажной среде или при длительном контакте с водой он сохраняет стабильные изоляционные характеристики и не подвержен плесени и гниению.
3. Легкий и простой в обработке: полиуретан легкий, его можно легко резать, сверлить и обрабатывать.
4. Высокая стойкость к истиранию. Устойчивость к истиранию полиэфирного полиуретана (ПУ) обусловлена его уникальной микроструктурой. Твердые сегменты образуют точки физического сшивания, повышая жесткость материала, а мягкие сегменты придают цепи гибкость. В то же время многочисленные уретановые связи (-NHCOO-) и эфирные связи (-O-) в молекулярной цепи обеспечивают превосходную когезионную прочность, что делает ее менее склонной к отслаиванию или разрушению во время трения.
5. Высокая эластичность. Благодаря более низкой полярности эфирных связей и более гибким сегментам цепи ПУ полиэфирного типа демонстрирует особенно выдающуюся эластичность и устойчивость к деформации сжатия (остаточная деформация при сжатии часто составляет <20%).
6. Сопротивление разрыву. Сопротивление разрыву ПУ напрямую связано с прочностью его молекулярных цепей и межфазных связей. В ПУ полиэфирного типа области твердых сегментов плотно агрегированы за счет водородных связей, образуя «армирующий каркас»; после оптимизации совместимости между мягкими и твердыми сегментами межфазное соединение становится прочным, что требует более высокого энергетического барьера для преодоления во время распространения трещины (т.е. высокой энергии разрыва).
7. Устойчивость к атмосферным воздействиям и химическая стойкость.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: эфирные связи (-O-) в ПУ полиэфирного типа более стабильны, чем эфирные связи (-COO-) в ПУ полиэфирного типа, что приводит к меньшей чувствительности к воде и кислороду и значительному улучшению устойчивости к гидролизу (особенно в условиях высокой температуры и высокой влажности, где ПУ полиэфирного типа легко гидролизуется и разлагается, в то время как ПУ полиэфирного типа остается стабильным в течение длительного периода).
Химическая стойкость: ПУ обладает некоторой устойчивостью к неполярным растворителям (таким как бензин и керосин), но более чувствителен к сильно полярным растворителям (таким как ацетон и диметилформамид). Благодаря гидрофобности эфирных связей ПУ полиэфирного типа обладает лучшей маслостойкостью (минеральное масло, смазочное масло), чем ПУ полиэфирного типа, и часто используется в механических уплотнениях и футеровках нефтепроводов. В слабокислой или щелочной среде (рН 4-9) трудно разлагается при кратковременном контакте.
Ⅱ. Как сделать стержень из полиэфира и полиуретана, который вам нужен.
Производство высококачественных стержней из полиуретана (полиэфирного полиуретана) требует особого внимания к точному дозированию сырья, строгому контролю условий реакции, оптимизации процессов формования и последующей обработки. Давайте посмотрим, как AHD производит для вас высококачественные полиуретановые стержни.
1. Подготовка сырья: выбор правильных основных компонентов и контроль примесей.
Тщательно выбирайте основное сырье и контролируйте ключевые аспекты:
Обезвоживать полиэфирполиол до влажности ≤0,05% (во избежание образования пузырьков во время реакции);
Строго контролируйте молярное соотношение NCO/OH изоцианата к полиолу (избыток NCO обеспечивает полноту реакции и позволяет избежать недостаточного или чрезмерного сшивания).
2. Приготовление преполимера: точная реакция и стабильное содержание NCO.
Охладите обезвоженный полиэфирполиол до 80 ℃, медленно добавьте изоцианат и проведите реакцию при 80 ℃ ± 2 ℃ в течение 2-3 часов;
Контролируйте содержание NCO в режиме реального времени, чтобы убедиться, что концентрация концевых групп форполимера (-NCO) соответствует требованиям.
3. Удлинение и формование цепи: равномерное сшивание, предотвращение дефектов.
Смешайте преполимер и удлинитель цепи, равномерно перемешайте и затем введите в форму;
Используйте литье или компрессионное формование и отверждайте при 100-120 ℃ в течение 4-6 часов, чтобы обеспечить полное сшивание молекулярных цепей (формирование стабильной трехмерной сетчатой структуры);
Ключевое примечание: Избегайте попадания воздуха (можно использовать вакуумную дегазацию в течение не менее 30 минут), чтобы предотвратить образование пузырьков или рыхлость готового продукта.
4. Пост-лечение: устранение внутреннего стресса и улучшение работоспособности.
Извлечение из формы и отверждение: после извлечения из формы дайте возможность естественному охлаждению расслабить молекулярные цепи и устранить внутреннее напряжение (предотвращая деформацию во время последующей обработки);
Чистовая обработка: обработка стержней до точных размеров с помощью резки, шлифования и т. д. на станке с ЧПУ;
Ключевые точки контроля качества
Контроль температуры: избегайте превышения температуры 130 ℃ на протяжении всего процесса (легко приводит к пожелтению или деградации молекулярной цепи);
Предотвращение попадания примесей: Строго запрещайте попадание влаги, масла и других примесей в сырье (влияющее на реакционную способность и чистоту продукта);
Тестирование производительности: готовое изделие необходимо протестировать на прочность на растяжение, удлинение при разрыве, остаточную деформацию при сжатии и другие показатели.
AHD тщательно контролирует каждую деталь для производства высококачественных и доступных стержней из полиуретана и обеспечивает стабильные поставки! Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Ⅲ. Применение ПУ стержня
1. Автомобильная промышленность: уплотнения, амортизация и атмосферостойкие компоненты.
Системы уплотнений: например, уплотнения для автомобильных дверей, окон и моторного отсека. Их гладкая поверхность и высокая эластичность эффективно заполняют зазоры, предотвращая проникновение дождевой воды и пыли.
Амортизирующие компоненты: Амортизаторы и подушки системы подвески, используемые в автомобилях. Их высокая эластичность и низкая степень сжатия эффективно поглощают дорожные удары, повышая комфорт езды.
Компоненты, устойчивые к атмосферным воздействиям: такие как крепления наружной антенны и кронштейны стеклоочистителей. Их свойства устойчивости к ультрафиолету и озону позволяют им выдерживать длительное воздействие на открытом воздухе.
2. Медицинское оборудование: высокоточные и биосовместимые компоненты.
Хирургические инструменты: например, подушки для операционного стола. Их гладкая поверхность уменьшает трение и предотвращает повреждение тканей.
Реабилитационное оборудование: например, подлокотники для инвалидных колясок и компоненты протезов суставов. Их высокая эластичность и усталостная прочность позволяют им выдерживать повторяющиеся нагрузки.
Медицинские уплотнительные компоненты: такие как соединители трубок для внутривенного вливания и уплотнения для бутылочек с лекарствами. Их устойчивость к гидролизу гарантирует, что лекарства не будут загрязнены.
3. Промышленное гашение вибраций: тяжелая техника и прецизионное оборудование.
Тяжелая техника: Виброгасящие подушки для экскаваторов и кранов благодаря своей высокой твердости (по Шору D 50-70) и большой деформации сжатия способны поглощать вибрации тяжелого оборудования.
Прецизионное оборудование: буферные блоки направляющих для станков с ЧПУ и печатных машин благодаря низкому коэффициенту трения и высокой стабильности размеров могут снизить износ оборудования и повысить точность обработки.
Транспортное оборудование: Виброгасящие подушки для кузовов грузовых автомобилей и буферные втулки для вилочных погрузчиков благодаря своей ударопрочности могут предотвратить повреждения при столкновении груза.
4. Спорт на открытом воздухе: компоненты с низкотемпературной прочностью и высокой эластичностью.
Snow Sports: крепления для лыж и буферные накладки для коньков, которые сохраняют гибкость при температуре -50℃ и предотвращают растрескивание при низких температурах.
Снаряжение для активного отдыха: плечевые ремни для походных рюкзаков и амортизирующие чехлы для палаток, обладающие высокой эластичностью и износостойкостью, позволяющие адаптироваться к сложной местности.
Спортивное оборудование: ручки для тренажерного зала и амортизирующие подушечки для беговой дорожки, обладающие устойчивостью к усталости, могут улучшить ощущения от тренировок.
5. Другие отрасли промышленности
Химическая промышленность: используется для коррозионностойких уплотнений насосов и прокладок труб, чья стойкость к химической коррозии (например, к кислотам и щелочам) может противостоять эрозии химических сред;
Пищевая промышленность: например, конвейерные ролики и уплотнения в оборудовании для пищевой промышленности, чьи нетоксичные свойства и отсутствие запаха соответствуют стандартам пищевой гигиены;
Электронное оборудование: например, амортизирующие кронштейны для жестких дисков компьютеров и амортизирующие прокладки для корпусов мобильных телефонов, высокая эластичность и изоляция которых могут защитить точные электронные компоненты.
Ⅳ. Меры предосторожности при промышленном использовании стержней из полиэфира ПУ
1. Контроль температуры: избегайте высоких температур, используйте преимущества низких температур. В качестве термореактивного материала температура длительного использования не должна превышать 80 ℃ (разложение выше 120 ℃); хорошая прочность при низких температурах (-60 ℃), но при экстремально низких температурах (ниже -50 ℃) сначала проверьте на растрескивание.
2. Химическая совместимость: используйте преимущества гидролиза, избегайте недостатков масла/растворителя. Устойчив к гидролизу, слабым кислотам и щелочам, воде/морской воде; избегайте минерального масла, ароматических растворителей (например, бензола), сильных окислителей (например, концентрированной серной кислоты); использовать с осторожностью в сильных кислотах и щелочах.
3. Механическая нагрузка: Ограничьте напряжение, предотвратите ползучесть. Коэффициент сжатия/растяжения ≤20%, избегайте перегрузки; для высокочастотного воздействия выбирайте модели повышенной твердости (по Шору D 60+), обращайте внимание на динамическую усталость.
4. Обработка и хранение: предотвращение повреждений и поддержание качества. Используйте острые инструменты для резки, чтобы не допустить ожогов; хранить в прохладном месте, вдали от солнечных лучей и царапин.
5. Соответствующий выбор для особых сценариев.
6. Безопасность и защита окружающей среды: запрещено сжигание (с образованием токсичных газов), переработка или утилизация в соответствии с правилами.
Свяжитесь