I. Основные сведения о листах и стержнях ПОМ ПОМ (полиоксиметилен) представляет собой кристаллический термопластичный конструкционный пластик, разделенный на две категории: Гомополимерный ПОМ: полимеризованный из чистого формальдегида, с более высокой молекулярной массой (приблизительно 50 000–70 000), превосходной твердостью, жесткостью и износостойкостью, но немного меньшей ударной вязкостью; Сополимер ПОМ: содержит виниловые мономеры (например, оксид этилена) с немного меньшей молекулярной массой (приблизительно 40 000–60 000), лучшей прочностью и более широким диапазоном температур обработки. Лист и стержень из ПОМ (также называемый полиацеталевым листом и полиацеталевым стержнем) по общим характеристикам сравним с металлами, что делает его одним из ключевых материалов для «замены стали пластиком» в конструкционных пластмассах. Полиоксиметиленовый лист AHD и полиоксиметиленовый стержень.
«Обрабатываемость» ПОМ обусловлена его сбалансированными свойствами материала. Вот ключевые преимущества и их значение для обработки на станках с ЧПУ: Высокая механическая прочность и жесткость. Прочность на растяжение 40–70 МПа, модуль упругости при изгибе 2500–3500 МПа. Выдерживает силы резания без деформации, обеспечивая точность обработки. Превосходная стабильность размеров. Коэффициент теплового расширения: 11×10⁻⁵/℃ (намного ниже, чем у нейлона); Влагопоглощение: <0,2% (25℃/24 часа). Минимальное изменение размеров после обработки, подходит для высокоточных деталей. Отличная обрабатываемость. Твердость: по Шору D 70–88; Чипсы: Мелкие, скрученные; Шероховатость поверхности: Ra 0,8-1,6 мкм (чистовая обработка). Медленный износ инструмента, отсутствие запутывания стружки, уменьшение необходимости последующей полировки. Высокая износостойкость и самосмазывающиеся свойства. Коэффициент сухого трения 0,1-0,3; самосмазывающиеся свойства превосходят большинство конструкционных пластиков. Уменьшает прилипание инструмента и продлевает срок его службы. Химическая стабильность Устойчив к углеводородам, спиртам и маслам; нерастворим в обычных кислотах и щелочах (кроме сильных окисляющих кислот). Широкий выбор охлаждающих жидкостей (например, эмульсий) для предотвращения коррозии. Низкое внутреннее напряжение. Высокая кристалличность (70-85%), но низкое внутреннее напряжение при формовании. Отсутствие риска коробления или растрескивания во время обработки.
Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные, износостойкие функциональные компоненты из пластин и стержней ПОМ. К распространенным типам относятся: Прецизионные передаточные механизмы: используются в часах, принтерах и соединениях роботов (заменяют металлические шестерни, снижают шум и вибрацию); Безмасляные подшипники/втулки: используются в пищевом оборудовании и медицинском оборудовании (самосмазывающиеся и не требующие обслуживания); Слайдерные/линейные направляющие блоки: используются в автоматизированных производственных линиях и 3D-принтерах (низкое трение, высокоточное управление); Структурные втулки/прокладки: используются в регулировках автомобильных сидений и корпусах электронных устройств (гашение вибраций и герметизация); Прецизионные вставки: используются в электронных разъемах и датчиках (встроенный металл для повышения прочности); Медицинские хирургические аксессуары: такие как щипцы и зажимы (хорошая биосовместимость и легкая стерилизация).
Основой обработки ПОМ на станках с ЧПУ является контроль параметров резки и предотвращение дефектов. Ниже приведены ключевые моменты: 1. Выбор инструмента. Отдавайте предпочтение твердосплавным инструментам; Инструменты из быстрорежущей стали склонны к износу. Передний угол 5-10° (увеличивает остроту), задний угол 8-12° (уменьшает трение), радиус вершины инструмента 0,4-0,8 мм (улучшает качество поверхности). 2. Охлаждение и удаление стружки Используйте попутное фрезерование для фрезерования и прямую подачу для точения. Своевременно очищайте стружку (во избежание царапин). 3. Зажим и предотвращение дефектов. Используйте мягкие губки/эластичные патроны (во избежание защемления) и сохраняйте умеренное усилие зажима (во избежание деформации). Используйте вспомогательные опоры для тонкостенных деталей. После механической обработки отожгите (120–140 ℃ в течение 2–4 часов), чтобы устранить внутренние напряжения и предотвратить растрескивание под напряжением.
