Затем идут практические проблемы. Поверхность покрыта пылью. Мелкие частицы трудно удалить. Что еще более важно, неконтролируемый статический разряд может стать настоящей проблемой электростатического разряда вблизи чувствительных электронных компонентов. Именно здесь ESD ПММА играет роль. Но действительно ли все так просто: «кристально чистый + антистатический = идеальный материал»? Не совсем. Технический компромисс между антистатическим акриловым пластиковым листом Чтобы заставить прозрачный ПММА рассеивать статический заряд, были приняты два основных подхода. 1. Прозрачное сшитое проводящее покрытие. Это один из самых популярных сегодня подходов. На поверхность акрилового листа нанесен прозрачный проводящий слой. Поверхностное сопротивление в диапазоне 10^6-10^8 Ом/кв.м. может быть целевым при правильном проектировании со статическим затуханием менее 0,05 секунды в соответствующих условиях испытаний. Это дает оргстеклу полезную комбинацию оптической прозрачности и статических рассеивающих свойств. Это привлекательное решение для производителей оборудования, поскольку основной материал может сохранять большую часть прозрачности и обрабатываемости, ожидаемых от обычного ПММА. Но есть одна важная деталь, которую иногда упускают из виду при закупочной спецификации: проводящая способность определяется поверхностью с покрытием, а не автоматически всем листом. Если вы разрежете лист, открытое поперечное сечение не обязательно будет иметь такие же характеристики электростатического разряда, что и сторона с покрытием. Это важно, когда ваша конструкция требует рассеивания электрического тока через обработанные кромки, просверленные отверстия или другие открытые участки. Есть еще одно ограничение. Проводящее покрытие может быть повреждено сильными растворителями. Чрезмерная очистка или протирка могут повлиять на состояние поверхности, а по мере старения и воздействия окружающей среды значение сопротивления также может со временем меняться. Следовательно, лист ПММА с антистатическим покрытием не следует рассматривать как обычный лист ПММА с постоянной проводимостью по всему материалу. 2. Смешивание сополимеров для собственного ЭСР ПММА Альтернативно, рассеивание статического электричества может быть интегрировано в саму полимерную систему либо с помощью собственного сополимера, либо с помощью смешанного состава. Главный плюс очевиден: функция ESD меньше зависит от отдельного покрытия поверхности. Это полезно для некоторых проектов, где механическая обработка или открытые кромки являются частью приложения. Но это тоже не бесплатная поездка. Необходимо найти баланс между рецептурой, прозрачностью, поверхностным сопротивлением, поведением при обработке и долгосрочной стабильностью. В зависимости от рецептуры вы можете не получить тот же оптический вид или характеристики обработки, что и стандартный ПММА оптического качества. Поэтому важный вопрос для инженера заключается не просто в следующем: «Это ПММА антистатический?» Лучше задать вопрос: «Когда мне потребуется защита от электростатического разряда и что произойдет с материалом во время обработки и очистки?» Где полезен антистатический ПММА. ЭСР ПММА особенно полезен, когда вы хотите видеть сквозь часть оборудования, но вы не можете рисковать появлением неконтролируемого статического электричества. Типичные области применения: Окна наблюдения для чистых помещений. Прозрачный антистатический ПММА может помочь уменьшить притяжение пыли, сохраняя при этом видимость в контролируемых производственных помещениях. Защитное ограждение для полупроводникового оборудования. При использовании чувствительных электронных компонентов прозрачная защита, рассеивающая статический заряд, превосходит обычный изоляционный материал из ПММА. Защита оборудования для аккумуляторной промышленности. Прозрачные ограждения и крышки обеспечивают визуальный доступ к оборудованию, одновременно помогая контролировать статический заряд на поверхности в производственных зонах. Крышки испытательных приспособлений ESD ПММА может обеспечить практическое сочетание прозрачности и статического контроля для некоторых электронных и лабораторных приспособлений. Но именно среда применения важнее названия материала. Когда НЕ использовать ПММА с антистатическим покрытием. В некоторых ситуациях мы не хотим использовать ПММА с антистатическим покрытием. Очистка тяжелыми растворителями Проводящее покрытие может быть повреждено сильными растворителями, которые операторы регулярно протирают поверхность. В таких условиях перед заказом проверьте химическую стойкость конкретной системы обработки поверхности ESD. Необходимые характеристики защиты от электростатического разряда для обработанных поперечных сечений. Если ваш проект требует, чтобы сама кромка реза была рассеивающей электричество, изделие из ПММА с поверхностным покрытием может не соответствовать этим требованиям. Он закрыт снаружи. Если вы разрежете его, вы увидите под ним ПММА. Это одна из первых вещей, которые мы рекомендуем проверить на образце чертежа или механической обработки. Непрерывный процесс при температуре выше 85°C
ESD ПММА по-прежнему остается ПММА. Его не следует выбирать только потому, что он имеет характеристики ESD. Для непрерывной эксплуатации при температуре выше 85 градусов C необходима отдельная оценка марки ПММА, стабильности размеров, оптических требований и системы защиты от электростатического разряда. Если температура применения постоянно выше этой, то более подходящим может оказаться другой инженерный пластик. Чему нас научило производство AHD Polymer имеет более чем 33-летний опыт производства инженерных пластиковых материалов, прямое производство на заводе, производительность около 3000 тонн в месяц. Наш контроль качества ЭСР ПММА — это больше, чем просто проверка того, является ли описание продукта «четким» или «антистатическим». Мы вкладываем много усилий в обеспечение согласованности партий. Для производственных партий проверяется и регистрируется поверхностное сопротивление, а также прозрачность и матовость. Эти записи позволяют нам видеть изменения между партиями, а не только измерения одного образца. Мы также хотели бы напомнить клиентам о нескольких практических моментах перед отправкой. Сначала определите, какая сторона покрыта покрытием. Это звучит очевидно, но это становится важным после резки, механической обработки или установки. Во-вторых, сообщите обработчику об обработке листа. Сверление, фрезерование, резка, полировка и обработка кромок могут привести к изменениям на покрытых поверхностях. В-третьих, проверьте метод очистки перед отправкой материала в производство. Растворитель, который приемлем для обычного ПММА, может не подходить для проводящего покрытия. Это не очень интересно с точки зрения деталей. но именно эти детали обычно вызывают проблемы в будущем. Краткое руководство по выбору ESD ПММА для инженеров
Перед заказом проверьте следующее: Каков указанный диапазон поверхностного сопротивления? Не указывайте только «ESD PMMA». Включите требования к фактической стойкости в спецификацию материала. Требование на основе поверхности или объема? Это особенно актуально в тех случаях, когда статическое электричество также необходимо рассеивать с помощью обработанных кромок. Какая сторона является проводящей поверхностью? Перед изготовлением и установкой проверьте сторону с покрытием. Будет ли лист резаться, сверлиться, фрезероваться или полироваться? Определите, приведет ли механическая обработка к удалению или разрушению поверхности ESD. Какие чистящие средства будут использоваться. Перед производственной очисткой проверьте совместимость с токопроводящим покрытием. Какую температуру будет постоянно видеть лист? Для более высокой рабочей температуры, чем прибл. 85°C, пожалуйста, обратите внимание на материал. Насколько важны оптические свойства? Если вы указываете приложения для просмотра, лучше указать свои требования к прозрачности и матовости, чем просто просить «прозрачность». Имеет ли значение последовательность партий? Запросите записи сопротивления партии для партии и оптический контроль качества для нескольких сборок оборудования. Предоставляются ли поставщиком технологические записи? Хорошая спецификация материала должна включать больше, чем просто толщину, диаметр и цвет. Кристально чистый, антистатический и соответствующий требованиям к электростатическому разряду ПММА может стать отличным материалом, если вы знаете его ограничения. Важно не думать об «антистатике» как о волшебном свойстве, которое сохраняется с листом при каждом процессе резки, очистки и установки. В частности, для изделий с покрытием проводящая поверхность должна быть защищена и правильно расположена. Немного времени, потраченное на проверку требований к сопротивлению, условий обработки, химического воздействия, температуры и направления установки, избавит инженеров и производителей оборудования от гораздо более дорогостоящих проблем в будущем. Мы будем рады рассмотреть ваш выбор материала с точки зрения применения здесь, в AHD Polymer, особенно если у вас есть чертеж, целевое значение сопротивления, требования к механической обработке или процесс очистки, которые мы можем рассмотреть.
