новые продукты
GET IN TOUCH
If you have any questions our products or services,feel free to reach out to us.Provide unique experiences for everyone involved with a brand. we’ve got preferential price and best-quality products for you.
*
*
Стержень из углеродного волокна
-
марка:ЭХДКоличество минимального заказа:KilogramModel No:AHD-Carbon Fiber Tubeтранспорт:Ocean,Land,Air,ExpressПодробности Упаковки:экспортная упаковкаПоддержка о:3000 tons/monthМесто происхождения:КИТАЙПроизводительность:3000 tons/monthТрубка из углеродного волокна представляет собой трубчатый композитный материал, изготовленный с использованием нитей углеродного волокна в качестве армирования и матрицы смолы (обычно эпоксидной смолы, фенольной смолы и т. д.) в качестве...
-
марка:ЭХДКоличество минимального заказа:KilogramModel No:AHD-Carbon Fiber Tubeтранспорт:Ocean,Land,Air,ExpressПодробности Упаковки:экспортная упаковкаПоддержка о:3000 tons/monthМесто происхождения:КИТАЙПроизводительность:3000 tons/monthТрубы из углеродного волокна представляют собой трубчатые композитные материалы, полученные с помощью таких процессов, как пултрузия, намотка и намотка, с использованием нитей углеродного волокна в качестве армирования и смолы (обычно эпоксидной...
-
марка:ЭХДКоличество минимального заказа:KilogramModel No:AHD-Carbon Fiber Tubeтранспорт:Ocean,Land,Air,ExpressПодробности Упаковки:экспортная упаковкаПоддержка о:3000 tons/monthМесто происхождения:КИТАЙПроизводительность:3000 tons/monthВ сегодняшнем стремлении к максимальной производительности и легкому дизайну трубки из углеродного волокна, обладающие исключительной прочностью, сравнимой со сталью, и таким же легким весом, как алюминий, стали звездным материалом в...
-
марка:ЭХДКоличество минимального заказа:KilogramModel No:AHD-Crabon Fiber Rodтранспорт:Ocean,Land,Air,ExpressПодробности Упаковки:экспортная упаковкаПоддержка о:3000 tons/monthМесто происхождения:КИТАЙПроизводительность:3000 tons/monthВозможно, вы знакомы с различными конструкционными пластиками, но стержни из углеродного волокна — это не просто «пластмассовые стержни». Это высокопроизводительные конструкционные элементы, изготовленные из высокопрочного углеродного волокна и...
-
марка:ЭХДКоличество минимального заказа:KilogramModel No:AHD- Carbon Fiber Rodтранспорт:Ocean,Land,Air,ExpressПодробности Упаковки:экспортная упаковкаПоддержка о:3000 tons/monthМесто происхождения:КИТАЙПроизводительность:3000 tons/monthВ мире, который стремится к максимальной производительности, вес является вечным врагом, а жесткость — скрытым краеугольным камнем. Поскольку традиционные материалы достигают узкого места в борьбе между «легче» и «прочнее», ответ современной...
Carbonfiber Rod — это высокопроизводительный стержнеобразный материал, изготовленный из углеродного волокна и смоляной матрицы, содержащей более 95% углерода. Это основной материал для легких и высокопрочных конструктивных элементов.
Ⅰ. Основные характеристики
Легкий и высокопрочный: плотность составляет всего 1,5-1,7 г/см³ (1/4 от стали), прочность на разрыв превышает 3000 МПа (в 6-12 раз выше, чем у стали), а удельная прочность намного превосходит традиционные материалы.
Устойчивость к окружающей среде: Устойчив к кислотной, щелочной и солевой коррозии; срок службы превышает 15 лет во влажной среде/солевых туманах; чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения (≤1×10⁻⁶/℃) от -50℃ до 150℃, демонстрируя чрезвычайно высокую стабильность размеров.
Функциональная адаптируемость: жесткость можно регулировать за счет ориентации волокон (например, высокая осевая прочность, радиальная вязкость), а также электропроводность (объемное сопротивление ≤10⁻³ Ом・см) и сопротивление усталости (более 10⁶ циклов).
Ограничения: Высокая стоимость, слабая устойчивость к боковому удару, сложный процесс соединения с металлическими деталями.
Ⅱ. Метод изготовления стержней из твердого углеродного волокна (на примере основного процесса пултрузии)
Погружение: непрерывные пучки углеродных волокон погружаются в матричную смолу, например эпоксидную смолу, до полной пропитки;
Формование: пучки пропитанных волокон протягиваются через нагретую форму, в которой волокнам придается форма стержня;
Отверждение: смола отверждается при высокой температуре (около 150 ℃) в форме, образуя твердый стержень;
Резка: Пултрузионные непрерывные стержни нарезаются на заданную длину по мере необходимости.
Ⅲ. Приложение
Спортивное снаряжение: Удочки (высокая чувствительность), клюшки для гольфа (легкие), лыжи (ударопрочность);
Аэрокосмическая отрасль: опоры спутников, каркасы дронов (снижение веса), конструктивные элементы самолетов;
Промышленность/Инфраструктура: Арматура мостов, приводные валы химического оборудования (коррозионная стойкость), стержни арматуры лопастей ветряных турбин;
Товары народного потребления: Палаточные стойки, усиления грифа гитары (предотвращение деформации), внешние фиксаторы медицинских изделий (хорошая биосовместимость).
Его основные преимущества: «легкий, прочный и стабильный». Он решает проблему «тяжелости и склонности к ржавчине» традиционных металлов, а также компенсирует недостатки «недостаточной жесткости» пластика, что делает его одним из предпочтительных материалов для высокотехнологичных легких изделий.
Ⅳ. Производство труб из углеродного волокна
Трубы из углеродного волокна представляют собой высокопроизводительные трубчатые материалы, изготовленные из углеродного волокна в качестве армирования и смолы в качестве матрицы посредством композитного процесса. Они являются одним из типичных структурных компонентов композитных материалов из углеродного волокна.
Методы производства круглых труб из углеродного волокна (основные процессы)
Метод намотки: пучки углеродного волокна, пропитанные смолой (препрег), наматываются на оправку под заданным углом, контролируя количество слоев/толщину;
Отверждение: намотанную оправку нагревают (120-180 ℃) для отверждения смолы, образуя трубчатую заготовку;
Извлечение из формы/последующая обработка: после охлаждения оправка снимается, оба конца обрезаются, а поверхность полируется для получения готовой трубы.
Изоляционный стержень
Фенольный стержень
FR4 Стержень из стекловолокна
Эпоксидный стержень из стекловолокна
Силиконовый стержень
Почему выбирают нас
Основана в 1994 году. Обслуживает более 50 стран мира. Более 250 производственных линий, сертифицированных на международном уровне. Предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015.
- Опыт работы в отрасли более 31 года
- Более 250 производственных линий, сертифицированных по ISO
- Производитель с более чем 30 000㎡
- Годовой объем производства более 36 000 тонн.
- Техническая команда из более чем 200 инженеров
- Стороннее тестирование ROHS, SGS, FDA
