Свойства ядра эпоксидного стеклянного волокна
Свойства части могут быть классифицированы на две категории: основные свойства материала и постобработка улучшенных свойств.
(I) основные свойства материала
1. Высокая электрическая изоляция:
• Удельное сопротивление объема ≥ 10⁴ω · см (долгосрочное использование), напряжение расщепления ≥ 35 кВ/мм (стандартное), частичный разряд ≤ 10 % (высоковольтные приложения);
• Трехмерная сетчатая структура ткани стеклянной волокна эффективно ингибирует движение молекулярных цепей смолы, предотвращая образование путей утечки, что делает его подходящим для применений, требующих высокого напряжения или высокой изоляции.
2. Отличные механические свойства:
• прочность на растяжение ≥ 300 МПа, прочность на изгиб ≥ 500 МПа (намного выше, чем обычные пластмассы) и сопротивление воздействия (прочность нарезанную удар ≥ 5 кДж/м²);
• После усиления стеклянной волоконной тканью материал демонстрирует высокую жесткость (модуль упругости ≥ 30 гПа) и устойчив к деформации, что делает его подходящим для структурных деталей, подвергшихся статическим или динамическим нагрузкам.
3. Устойчивость к тепло и старею:
• долгосрочная рабочая температура: 105 ° C (стандартный тип); Модифицированный тип: 130-150 ° C; Краткосрочная температурная устойчивость: 200 ° C (без непрерывной нагрузки);
• Стеклянное волокно сильно устойчиво к погоде. Долгосрочное воздействие влаги, солевого распыления или ультрафиолетовых лучей приводит к скорости деградации производительности ≤5% в год.
4. Химическая устойчивость:
• Устойчив к большинству некисцидизирующих кислот (например, соляной кислоты, разбавленной серной кислоты), щелочи (например, гидроксида натрия) и органических растворителей (например, этанол, ацетон), с частотой водопоглощения ≤0,5%.
• Однако сильные окисляющие кислоты (например, концентрированная азотная кислота) или высокотемпературные сильные щелочи могут вызвать набухание смолы и следует избегать. II) после обработки усиленных свойств
AHD Эпоксидное стекловолокно
Ii) Постобработка улучшенных свойств
С помощью процессов точной обработки (таких как фрезерование с ЧПУ и лазерная резка), обработанные детали могут достичь следующих улучшений производительности:
1. Точность размеров и качество поверхности:
• Точность деталей обработки с ЧПУ для эпоксидного стекла достигает ± 0,05 мм (положения отверстий) и плоскостности ≤0,03 мм/м (плоские детали), соответствие требованиям точности сборки.
• Шероховатость поверхности RA ≤0,8 мкм (после полировки), снижая риск заусенцев и разряда наконечника (ключевые спецификации для высоковольтных изоляционных компонентов).
2. Функциональная оборудование:
• Режущие/фрезерованные сложные структуры (такие как Т-слоты, слоты для ласточкинений и многоуровные массивы) обеспечивает адаптивность к разнообразным требованиям сборки (например, жесткая посадка между клиньями моторных слотов и обмотками).
• Обработка поверхности (такая как проводящая распыление краски и покрытие никеля) допускает локализованную проводимость или коррозионную стойкость (например, проводящий слой терминала заземления).
3. Надежность и последовательность:
• Процесс обработки контролируется (например, параметры температуры и инструмента), достижение размерных отклонений ≤0,1 мм во время массового производства, обеспечивая согласованность сборки между компонентами.
• Не наблюдается открытых дефектов (например, расслаивания или трещин) после обработки, что приводит к улучшению стабильности изоляции (колебание напряжения нарушения ≤3%).
Мы не только предоставляем эпоксидное стекловолоконное лист и эпоксидные стеклянные стержни, но также предоставляем эпоксидное стекловолокно, разрезанное для услуг по размеру и детали обработки с ЧПУ для эпоксидного стекла. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации.
2. Основные преимущества изготовления желтого эпоксидного листа
По сравнению с другими изолирующими материалами (такими как бакелитовые, полиимидные и SMC -композитные материалы), преимущества изготовления желтого эпоксидного листа заключаются в комплексном балансе производительности, затрат и процесса:
1. Балансировать изоляцию и механические свойства
• По сравнению с бакелитом (фенольной смолой): бакелит имеет низкую механическую прочность (прочность на изгиб ≈150 МПа) и является высокой хрупкой, в то время как продукты желтых эпоксидных листов имеют прочность на изгиб ≥500 МПа, что делает их более подходящими для структурных деталей, подверженных вибрации или удару.
• По сравнению с полиимидом (PI): PI обеспечивает превосходную теплостойкость (долгосрочная 200 ° C), но его стоимость в 5-10 раз больше, чем у желтого эпоксидного листа, а его обработка более сложна (требует высокотемпературного нажима). Желтые эпоксидные листы предлагают более экономически эффективное решение в приложениях ниже 105 ° C.
• По сравнению с SMC (листовое формовочное соединение): SMC имеет низкую плотность (1,8-2,0 г/см сегодня), но плохая изоляция (удельное сопротивление ≈10⁰ω · см). Желтые эпоксидные листовые изделия являются незаменимыми в приложениях, требующих высоких требований к изоляции (таких как высоковольтные переключатели).
2. Производительный и гибкий производство
• Обучаемость: поддерживает различные процессы, включая резку, бурение, фрезерование и гравировку, что делает его подходящим для малого партия, высокопоставленного производства.
• Связь и ламинирование: легкая подготовка поверхности (контролируемая шероховатость после полировки), высокая прочность на соединение с эпоксидными клеями и металлами (такими как алюминий и медь), что делает его подходящим для интеграции с металлическими деталями.
• Высокая эффективность литья: оборудование с ЧПУ предлагает короткие циклы обработки, что делает его подходящим для быстрого прототипирования или срочных заказов.
3. Экологическая стойкость и долгосрочная надежность
• Устойчивость к влажности: водопоглощение ≤ 0,5%, значительно ниже, чем бакелит (поглощение воды ≈ 2%), обеспечивая стабильную изоляцию во влажной среде.
• Устойчивость к солевым распылителям: нет ржавчины после тестирования нейтрального солевого распыления ≥ 1000 часов (без покрытия), опережая обычные инженерные пластмассы.
• Сопротивление старения: нет заметного цветового исчезновения после тестирования ультрафиолетового ультрафиолета и деградации механических характеристик ≤ 10%, что делает его подходящим для наружного оборудования.
4. Стоительное преимущество
• Стоимость сырья: Желтая эпоксидная плата имеет низкую цену за единицу и низкие затраты на обработку (резка и бурение) из -за его более низкой твердости, чем металл.
• Общая стоимость: он отвечает большинству требований применения без необходимости сложной обработки поверхности, что делает его подходящим для крупномасштабных промышленных применений.
Свяжитесь