Текущее использование эпоксидных стеклянных волоконных деталей в промышленной и электрической и электронической промышленности
Эпоксидные детали являются важными компонентами в этих двух отраслях, с высокой частотой использования и широким спектром применений. В частности, они:
1. Электротехническая и электроника промышленность:
• Моторные и электрические приборы:
Моторные лот -клинья, изоляционные втулки и обмотки;
Домашние приборы, такие как базы изоляции высоковольтных цепей и скобки конденсаторов, являются предпочтительным материалом для эпоксидных частей.
• Электроэнергетическое оборудование:
Высоковольные переключатели, боборы трансформатора и изоляция кабельного разъема;
Для поддержки изоляции в новом энергетическом секторе эпоксидные детали являются основным выбором из -за их сопротивления погоде и преимуществ затрат.
2. Промышленное оборудование:
• Смоциональные инструменты и оборудование для автоматизации:
Изоляция инвертора, изоляционные прокладки робота и прокладки между сервоприводами и радиаторами;
Изоляционные втулки в промышленном оборудовании для передачи, эпоксидные детали заменили традиционные металлические втулки из -за их нефтяной стойкости и устойчивости к старению.
• Химическое и энергетическое оборудование:
Устойчивые к коррозионной изоляции насоса, распределительные перегородки, высоковольтные испытательную стенд изоляции и т. Д.
Мы не только предоставляем эпоксидное стекловолоконное лист и эпоксидные стеклянные стержни, но также предоставляем эпоксидное стекловолокно, разрезанное для услуг по размеру. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации.
Основные преимущества эпоксидных стеклянных деталей :
Продолжающееся использование эпоксидных частей в промышленном и электрическом и электронном секторах проистекает из их всесторонней производительности, точно соответствующей основным потребностям этих отраслей.
1. Высокая изоляция и надежность электрической точки:
• В промышленном и электрическом и электронном оборудовании производительность изоляции напрямую связана с безопасностью оборудования и сроком службы.
• Удельное сопротивление объема (≥10⁴ω · см) и напряжение разбивки (≥35 кВ/мм) эпоксидных частей значительно выше, чем у обычных пластмасс. Кроме того, трехмерная структура стеклопластиковой ткани ингибирует образование каналов утечки, что позволяет им выдерживать высокие напряжения стабильно и в течение длительных периодов времени.
2. Сильные механические свойства:
• Промышленное оборудование подвержено вибрации и шоку во время эксплуатации, а электрическое и электронное оборудование требует покрытия компонентов тяжелой нагрузки.
• Прочность на изгиб (≥500 МПа) и прочность на растяжение (≥300 МПа) эпоксидных частей в три -четыре раза больше, чем у обычных пластиков. Они также очень жесткие, противоречат деформации и могут выдерживать динамические нагрузки в течение длительных периодов.
3. Экологическая стойкость:
• Промышленное оборудование часто подвергается воздействию влажности, солевого распыления, высоких температур или коррозийных сред, а электронное и электрическое оборудование должно противостоять наружной установке или долгосрочному старению.
• Эпоксидные детали обеспечивают значительно лучшую устойчивость к влаге, солевым спрей и температуре, чем обычные пластмассы. Стеклянное волокно и неорганические пигменты также обеспечивают сильную погодную сопротивление.
4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
• Индустрия промышленной и электрической и электроники должна сбалансировать настройку малой партии с крупномасштабным массовым производством, удовлетворяя высокие потребности в эффективности и стоимости обработки.
• Эпоксидные детали могут быть быстро сформированы с использованием обычных процессов, таких как резка, бурение и фрезерование. Их поверхность легко обрабатывается (полировка и покраска), и они демонстрируют сильную прочность на связь с металлом, что делает их подходящими для интеграции с металлическими компонентами.
5. Стоимость преимущества:
• Эпоксидные детали предлагают более низкие затраты на сырье и обработку, чем высокопроизводительные инженерные пластмассы или керамику, отвечающие потребностям большинства приложений среднего и высокого класса.
• По сравнению с металлом, эпоксидные детали имеют более низкую плотность, снижая вес оборудования, а также предлагают превосходную изоляцию.
Причины постоянного использования деталей обработки с ЧПУ для эпоксидного стекла :
Несмотря на непрерывное появление новых материалов, вряд ли будут заменены эпоксидные детали в ближайшем будущем в основных промышленных и электрических и электронике. Основные причины заключаются в следующем:
1. Экономическая эффективность:
• Большинство промышленных и электрических и электроники (таких как изоляция ниже 105 ° C и механическое напряжение ниже 100 МПа) не требуют уровней производительности материала, сравнимых с высокопроизводительными инженерными пластмассами или керамикой. Эпоксидные детали предлагают превосходное соотношение производительности и затраты.
2. Техническая зрелость:
• Эпоксидные детали имеют стандартизированную отраслевую цепочку, охватывающую сырье (эпоксидные стеклянные листы), оборудование для переработки (фрезерные машины с ЧПУ, машины для лазерной резки) и процессы обработки поверхности (покраска, покрытие). Это приводит к стабильной цепочке поставок и коротким срокам заказа.
• По сравнению с появляющимися материалами, эпоксидные детали требуют специализированного оборудования и процессов, а также с ограниченными поставщиками и длительным временем потери, они изо всех сил пытаются удовлетворить требования промышленного массового производства.
3. Функциональная масштабируемость:
• Эпоксидные детали могут быть расширены для удовлетворения разнообразных потребностей посредством модификации (например, добавление огнестойковых средств или термически проводящих наполнителей) или обработка поверхности (например, нанесение проводящей краски или покрытия никеля).
4. Отраслевые стандарты и опыт:
• Эпоксидные детали использовались в промышленных и электрических и электронных областях на протяжении десятилетий. Соответствующие стандарты и методы тестирования (такие как тестирование напряжения на расщепление и тестирование температурного цикла) хорошо зарекомендовали себя, и инженеры тщательно понимают свою производительность.
• По сравнению с новыми материалами, долгосрочная надежность эпоксидной детали была доказана во многих случаях, что приносит им высокое доверие клиентов.
Детали на основе эпоксидной смолы являются важными высокочастотными компонентами в промышленных и электрических и электронике. Их постоянная популярность связана с их высокой изоляцией, сильными механическими свойствами, экологическим сопротивлением и удобным процессом дизайна, точно определяя основные требования отрасли для безопасности, надежности и доступности. Несмотря на проблемы с появляющимися материалами, их совокупные преимущества экономической эффективности, зрелости и функциональной масштабируемости обеспечивают их дальнейшее доминирование в среднем и высоком классе, что затрудняет их замену в ближайшем будущем.
Свяжитесь