Заглядывая части

Peek поставляется в своем светло-коричневом натуральном цвете-он может быть пигментированным черным, но это ухудшает некоторые из своих механических свойств. Peek также может быть изменен с помощью наполнителей, таких как стекловолокно или углеродное волокно, что увеличивает прочность и жесткость Peek, но снижает его гибкость.

Peek может быть сложным для инъекционной формы из-за его высокотемпературных требований к обработке. Если правильные температуры обработки не сохраняются, этот инъекционный литый пластик может быть более склонным к усталости и трещину. Peek также является относительно дорогостоящим материалом, потому что он является специальным пластиком, поэтому его применение ограничено.

Преимущества пластиковых деталей Peek : литье под давлением

Несмотря на эти проблемы, формование инъекции Peek производит пластиковые детали с высокотемпературным сопротивлением, превосходными механическими свойствами и биосовместимостью. Примеры включают хирургическое оборудование и высокотемпературные уплотнения для самолетов. Список преимуществ материала перечислен ниже:

Сопротивляется медицинской стерилизации

Существует много способов стерилизовать детали для медицинских устройств и оборудования, включая гамма -излучение, сухое тепло, этиленоксид и автоклавирование, и Peek противостоит всем этим методам стерилизации.

Биосовместимость

Medical Grade Peek - это инертный биосовместимый материал, который используется в позвоночниках и других имплантатах. Он прозрачен для рентгеновских лучей и не легко разлагается в человеческом организме в течение длительных периодов времени. Однако не все оценки Peek подходят для медицинских применений.

Высокотемпературное сопротивление

Peek имеет температуру плавления 343 ° C и температуру теплового отклонения 336 ° C. Благодаря своей полукристаллической структуре Peek также имеет четко определенную температуру плавления и может поддерживать свою структурную целостность в широком диапазоне температур.

Низкий отрывок

Peek не высвобождает захваченный газ при воздействии высокотемпературных сред или вакуумных условий. Кроме того, химическая устойчивость Peek гарантирует, что он не отключается из-за коррозии или долгосрочного воздействия влаги.

Износостойкость

Peek очень устойчив к износу из-за его высокой твердости (87,5 берега D), низкого трения и полукристаллической структуры. Тем не менее, Peek часто сочетается с наполнителями, такими как углеродное волокно или PTFE, чтобы еще больше улучшить его устойчивость к износу для особенно требовательных приложений.

Химическая устойчивость

Peek может противостоять воздействию большинства кислот, оснований, неорганических химических веществ и углеводородов. Тем не менее, он не может противостоять хромическому, азотному, гидрофлуорущному и серной кислоте. Неорганические химические вещества, такие как бром, хлор, фтор и горячий натрия, также разлагаются.

Химическая устойчивость

Peek может противостоять воздействию большинства кислот, оснований, неорганических химических веществ и углеводородов. Тем не менее, он не может противостоять хромическому, азотному, гидрофлуорущному и серной кислоте. Неорганические химические вещества, такие как бром, хлор, фтор и горячий натрия, также разлагаются.

PEEK Пластическая обработка

Пластиковые детали для обработки пластика требуют надлежащей обработки материала, чтобы избежать дефектов. В следующих разделах содержатся руководящие принципы обработки для инъекционных формования, и соображения должны понимать, что дизайнеры детали должны понимать.

Влага

Peek Stude поглощает влагу и должна быть полностью высушена до начала инъекционного литья - в целом, PEEK должен быть высушен до содержания влаги менее 0,02%. Инъекционные пленки могут достичь этого уровня влаги, помещая материал в духовку в течение 2-3 часов при 160 ° C.

Контроль температуры

Peek имеет высокую температуру обработки, которые варьируются от 350 ° C до 400 ° C. Формы должны храниться при температуре до 200 ° C, чтобы предотвратить дефекты деталей, а плохой контроль температуры может вызвать проблему, известную как охлаждение, которое создает дополнительные области аморфного взгляда и, в конечном итоге, приводит к более низким качественным деталям.

Заполненные материалы Peek создают особые соображения. Например, некоторые заполненные стеклянными композитами Peek имеют сниженную тепловую стабильность, что означает, что они могут ухудшаться, если они подвергаются воздействию высоких температур обработки в течение длительных периодов времени.

Давление впрыска

Оптимальное давление впрыска для PEEK зависит от уровня материала, машины для литья под давлением и конструкции пресс -формы. Давление впрыска может достигать 2000 бар, но может быть уменьшено за счет повышения либо температуры, либо скорости впрыска. После инъекции необходимо поддерживать давление удержания, чтобы уменьшить возникновение дефектов, таких как пустоты или следы.

Усадка

Усадка является нормальной частью процесса литья под давлением, но может быть уменьшена путем увеличения давления впрыска и последующего давления удержания. Заполнители из углеродного волокна могут уменьшить общую усадку, но большой объем наполнителей может привести к деформации деталей.

Успех с литье

Peek - это дорогой материал, который используется для требовательных приложений. Вот почему важно проектировать для производства и работать с опытным инъекционным формованием, чтобы убедиться, что ваши детали сделаны правильно, в первый раз.