Заглядывая части

PEEK поставляется в светло-коричневом натуральном цвете — его можно пигментировать черным, но при этом ухудшаются некоторые его механические свойства. PEEK также можно модифицировать наполнителями, такими как стекловолокно или углеродное волокно, что увеличивает прочность и жесткость PEEK, но снижает его гибкость.

PEEK может оказаться сложной задачей для литья под давлением из-за требований к высокотемпературной обработке. Если не поддерживать надлежащие температуры обработки, этот пластик, полученный литьем под давлением, может быть более склонен к усталостному растрескиванию и растрескиванию под напряжением. PEEK также является относительно дорогим материалом, поскольку это специальный пластик, поэтому его применение ограничено.

Преимущества пластиковых деталей из PEEK : Литье под давлением

Несмотря на эти проблемы, методом литья под давлением из PEEK производятся пластиковые детали, обладающие устойчивостью к высоким температурам, отличными механическими свойствами и биосовместимостью. Примеры включают хирургическое оборудование и высокотемпературные уплотнения для авиационных двигателей. Перечень преимуществ материала приведен ниже:

Устойчив к медицинской стерилизации

Существует множество способов стерилизации деталей медицинских приборов и оборудования, включая гамма-облучение, сухой жар, оксид этилена и автоклавирование, и PEEK противостоит всем этим методам стерилизации.

Биосовместимость

PEEK медицинского назначения — это инертный, биосовместимый материал, который используется в спинномозговых клетках и других имплантатах. Он прозрачен для рентгеновских лучей и не разлагается легко в организме человека в течение длительного периода времени. Однако не все марки PEEK подходят для медицинского применения.

Устойчивость к высоким температурам

PEEK имеет температуру плавления 343°C и температуру теплового отклонения 336°C. Благодаря своей полукристаллической структуре PEEK также имеет четко определенную температуру плавления и может сохранять свою структурную целостность в широком диапазоне температур.

Низкое выделение газов

PEEK не выделяет захваченный газ при воздействии высокой температуры или вакуума. Кроме того, химическая стойкость PEEK гарантирует, что он не выделяет газы из-за коррозии или длительного воздействия влаги.

Износостойкость

PEEK обладает высокой устойчивостью к износу благодаря своей высокой твердости (87,5 по Шору D), низкому трению и полукристаллической структуре. Тем не менее, PEEK часто комбинируют с наполнителями, такими как углеродное волокно или ПТФЭ, для дальнейшего повышения его износостойкости в особо сложных условиях.

Химическая стойкость

PEEK может выдерживать воздействие большинства кислот, щелочей, неорганических химикатов и углеводородов. Однако он не может противостоять хромовой, азотной, плавиковой и серной кислотам. Неорганические химические вещества, такие как бром, хлор, фтор и горячий натрий, также разрушают PEEK.

Химическая стойкость

PEEK может выдерживать воздействие большинства кислот, щелочей, неорганических химикатов и углеводородов. Однако он не может противостоять хромовой, азотной, плавиковой и серной кислотам. Неорганические химические вещества, такие как бром, хлор, фтор и горячий натрий, также разрушают PEEK.

Детали для обработки пластмасс PEEK

Детали из пластика PEEK требуют надлежащей обработки материала во избежание дефектов. В следующих разделах содержатся рекомендации по обработке, которым должны следовать специалисты по литью под давлением, а также соображения, которые следует понимать проектировщикам деталей.

Влага

Смола PEEK впитывает влагу и должна быть тщательно высушена перед началом литья под давлением — как правило, PEEK необходимо сушить до содержания влаги менее 0,02%. Компании, занимающиеся литьевым формованием, могут достичь такого уровня влажности, поместив материал в печь на 2–3 часа при температуре 160 °C.

Контроль температуры

PEEK имеет высокие температуры обработки в диапазоне от 350°C до 400°C. Пресс-формы необходимо хранить при температуре до 200°C, чтобы предотвратить дефекты деталей, а плохой контроль температуры может вызвать проблему, известную как закалочное охлаждение, которая создает дополнительные области аморфного ПЭЭК и, в конечном итоге, приводит к снижению качества деталей.

Материалы с наполнением PEEK требуют особого внимания. Например, некоторые стеклонаполненные композиты PEEK имеют пониженную термическую стабильность, что означает, что они могут разрушаться при воздействии высоких температур обработки в течение длительного периода времени.

Давление впрыска

Оптимальное давление впрыска PEEK зависит от марки материала, термопластавтомата и конструкции пресс-формы. Давление впрыска может достигать 2000 бар, но его можно снизить за счет увеличения температуры или скорости впрыска. После инъекции необходимо поддерживать удерживающее давление, чтобы уменьшить появление дефектов, таких как пустоты или раковины.

Усадка

Усадка является нормальной частью процесса литья под давлением, но ее можно уменьшить за счет увеличения давления впрыска и последующего давления выдержки. Наполнители из углеродного волокна могут уменьшить общую усадку, но большой объем наполнителей может привести к короблению деталей.

Успех в литье под давлением из PEEK

PEEK — дорогой материал, который используется для требовательных применений. Вот почему так важно проектировать с учетом технологичности и работать с опытным специалистом по литью под давлением, чтобы убедиться, что ваши детали изготовлены правильно с первого раза.