Пластиковые детали с ЧПУ

PTFE Part

Части CNC-CNC -это функциональные компоненты, изготовленные из политетрафторээтилена с использованием методов точной обработки компьютерного численного управления (ЧПУ) (такие как поворот, фрезерование, бурение и гравировка). PTFE - самый классический тип фторпластики. Он образуется путем полимеризации тетрафторээтиленового мономера. Все атомы водорода в его молекулярной цепи заменяются атомами фтора, образуя «перфторированную» инертную структуру. Это дает материал непревзойденную химическую стабильность, коэффициент ультра-низкого трения и превосходную температурную стойкость, зарабатывая его прозвищем «Король коррозионной сопротивления» и «твердое смазование» в промышленном поле.

Запасные детали PTFE широко используются в приложениях, требующих строгой производительности материала. Общие применения включают уплотнения, подшипники, изоляторы, коррозионные трубные фитинги и скобки для высокочастотного электронного оборудования. Обработка ЧПУ обеспечивает высокое производство (с допусками, как правило, в пределах ± 0,01-0,05 мм) сложных геометрий (таких как отверстия специальной формы, точные резьбы и крошечные канавки) для удовлетворения индивидуальных функциональных требований.

Механические свойства

Уникальная структура PTFE делает свои механические свойства значительно отличаться от других инженерных пластмасс:

• Прочность на растяжение: 20-35 МПа (ниже пластмассы общего назначения, таких как PA6/POM, но выше, чем мягкая резина);
• Удлинение при перерыве: ≥300% (очень жесткие, деформации значительно, а не растрескивание при подверженности стрессу);
• Прочность на изгиб: приблизительно 40-50 МПа (подходит для средних изгибающих нагрузок, но с ограниченной жесткостью);
• Прочность на сжатие: приблизительно 10-15 МПа (стабильно при низких давлениях, требует модификации заполнителя для высоких давлений);
• Твердость (берег D): 50-60 (сильнее, чем резина, но мягче, чем металл/инженерные пластмассы).

Типичные применения : детали PTFE используются в компонентах, требующих амортизации, уменьшения вибрации или гибкого герметизации (например, прокладок и уплотнительных колец). Тем не менее, его низкая жесткость делает его непригодным для выпуска высокого осевого давления. (Заполнение стеклянным волокном или углеродным волокном требуется для высокопрочной поддержки).

PTFE обработанная часть

Химические свойства

PTFE является одним из самых химически стабильных твердых материалов, которые практически невосприимчивы ко всем химическим средам:

Устойчивость к кислоте и щелочи : он не проявляет реакции на высоко коррозионные реагенты, такие как аква -региа (концентрированная азотная кислота + концентрированная соляная кислота), гидрофлуорическая кислота (HF), концентрированная серная кислота (98%) и концентрированная гидроксид натрия (40%) при температуре, приводящихся от температуры в комнате до 250 ° C.

Устойчивость к органическому растворителю : она стабилен почти для всех органических растворителей (таких как ацетон, этанол, бензол, толуол и хлороформ) (он может немного набухать при высоких температурах, но этот отек восстанавливается при охлаждении).

Другая стойкость среда : она устойчива к воде (включая кипящую воду), пар, окислительные агенты (такие как перекись водорода) и восстанавливающие агенты (такие как сульфит натрия).

Особые преимущества : PTFE незаменим в высоко коррозийном химическом производстве (таких как гальванирующие резервуары и линии маринования), лабораторное оборудование (например, накладки реакторов) и фармацевтическое/пищевое коррозионное оборудование. Запасные детали могут подвергаться воздействию экстремальных химических сред (таких как суставы труб и поверхности герметизации клапана).

Тепловые свойства

• Температура плавления: приблизительно 327 ° C (теоретическое значение; в фактической обработке она начинает смягчаться и течь при 380-400 ° C);
• Температура непрерывного использования: от -200 ° C до 260 ° C (ограничено краткосрочными высокими температурами 280-300 ° C);
• Низкотемпературная вязкость: остается гибкой (не трескается) при -200 ° C (в жидком азоте), что делает его подходящим для использования в чрезвычайно холодных областях.

Типичные применения : детали PTFE используются в высокотемпературном оборудовании химической реакции (такого как печати печи пиролиза) и низкотемпературных охлаждающих систем (такие как фланки жидкого азота фланца). Его широкая стабильность температурного диапазона намного превышает устойчивость к обычным пластмассам (например, нейлон обладает температурной стойкостью ≤120 ° C; Peek, обладающий высокой температурной сопротивлением, является дорогостоящим).

PTFE обрабатывающие детали

Устойчивость к трениям и износу

PTFE имеет самый низкий коэффициент кинетического трения в природе (0,04-0,10 в условиях сухого трения) и превосходные свойства самосмешивания:

• Коэффициент трения: приблизительно 0,04-0,10 при втирании по стали (неопубликованному), ниже графита (0,1-0,2) и дисульфида молибдена (0,1-0,15);
• Скорость износа: при скользящем трении износ PTFE составляет всего 1/10-1/5.
• Самосмения свойства: он может работать плавно в условиях низкой скорости и средней нагрузки (например, втулках подшипника и направляющих рельсов) без необходимости дополнительной смазки.

Особые ограничения : чистый PTFE имеет недостаточную устойчивость к износу (склонно к износу из-за длительного трения). Однако этот дефицит может быть значительно улучшен, заполняя его наполнителями, такими как углеродное волокно (CF), графит (GR), дисульфид молибдена (MOS₂) и бронзовый порошок (CU). (Например, PTFE, заполненный углеродным волокном, повышает устойчивость к износу в 5-10 раз) для удовлетворения требований сценариев трения с высокой нагрузкой.

Электрические свойства

• Сопротивление изоляции: удельное сопротивление объема> 10⁸ ω · см (близко к идеальному изолятору);
• Диэлектрическая прочность: ≥ 60 кВ/мм (намного выше, чем воздух 3 кВ/мм, устойчивая к расщеплению высокого напряжения);
• Диэлектрическая постоянная: 2,0-2,1 (чрезвычайно низкая и стабильная, низкая потеря передачи сигнала);
• Диэлектрическая потери тангенс: 0,0002-0.0005 (чрезвычайно низкая, практически без потери энергии на высоких частотах).

Типичные применения : PTFE CNC-картины являются предпочтительным материалом для высокочастотных электронных устройств (например, 5G-клетки фильтров связи и компоненты изоляции радиолокационных антенн), разъемы высокого напряжения и изоляционные компоненты для полупроводникового производственного оборудования (например, кадры PCB-кадры и совместные звонки электрода).