Детали из ПТФЭ Обработка ПТФЭ Обработка деталей с ЧПУ
Деталь с ЧПУ из ПТФЭ, обрабатывающая деталь из ПТФЭ, подшипник из ПТФЭ являются критически важными функциональными компонентами в экстремальных условиях, требующих высокой точности. Их основная ценность связана с химической инертностью, широкой температурной стабильностью, сверхнизким трением и электрической изоляцией из ПТФЭ. Обработка на станках с ЧПУ позволяет точно изготавливать сложные конструкции. Несмотря на их относительно низкую жесткость (требующую структурной оптимизации) и необходимость контролировать тепловую деформацию во время механической обработки, они незаменимы в высокотехнологичных отраслях, таких как полупроводниковая, химическая, здравоохранение и аэрокосмическая промышленность.
Обработка с ЧПУ, Механическая обработка с ЧПУ из ПТФЭ.
Детали из натурального ПТФЭ, обработанные на станке с ЧПУ, Детали из белого ПТФЭ, обработка на станке с ЧПУ
Ключевые процессы и аспекты обработки ПТФЭ на станках с ЧПУ
Основные методы обработки
Обработка на станке с ЧПУ. Настройка деталей из ПТФЭ в основном производятся с использованием субтрактивных производственных процессов, таких как токарная обработка с ЧПУ, фрезерование и сверление. Специфические особенности заключаются в следующем:
- Токарная обработка: подходит для обработки вращающихся деталей типа валов и втулок (таких как уплотнительные втулки и подшипники), а также может обрабатывать стержни диаметром 5–200 мм (сырьем из ПТФЭ обычно являются цилиндрические стержни или листы).
- Фрезерование: используется для изготовления деталей специальной формы (таких как фланцы с канавками и перфорированные перегородки). Учитывайте ударную вязкость и низкую жесткость ПТФЭ (который склонен к деформации и требует оптимизированной конструкции крепления).
- Сверление: При обработке внутренних отверстий необходимо контролировать скорость (низкую, чтобы избежать накопления тепла и размягчения). Обычно используется охлаждающая жидкость (например, деионизированная вода); следует избегать смазки на масляной основе.
Обработка пластика с ЧПУ Услуги по запчастям из ПТФЭ
Ключевые соображения по механической обработке
Адаптация свойств материала
Низкая жесткость и легкая деформация: модуль упругости ПТФЭ составляет всего 1-2 ГПа (около 1/100 от модуля стали), и его легко деформировать из-за силы зажима или силы резания во время механической обработки (например, толщина стенки тонкостенных деталей рекомендуется составлять ≥2 мм). Для уменьшения местного напряжения необходимы мягкие приспособления (например, резиновые прокладки) или сегментированные зажимы.
Высокое трение и прилипание стружки: во время резки стружка ПТФЭ имеет тенденцию прилипать к инструменту (образуя «наросты»), что приводит к увеличению шероховатости поверхности. Рекомендуется использовать инструменты с алмазным (или твердосплавным) покрытием и контролировать скорость подачи (обычно 0,05-0,2 мм/об).
Термическая чувствительность: температура плавления ПТФЭ составляет около 327 ℃, но он размягчается (теряет точность размеров), когда температура превышает 250-280 ℃ во время обработки. Избегайте высокоскоростной резки (скорость вращения шпинделя обычно составляет 1000-3000 об/мин, регулируется в зависимости от диаметра) и используйте прерывистую резку или воздушное охлаждение для рассеивания тепла.
Обработка пластика с ЧПУ Услуги по запчастям из ПТФЭ, Детали из натурального ПТФЭ, обработанные с ЧПУ, Детали из белого ПТФЭ Обработка с ЧПУ
Постобработка и сборка
Удаление заусенцев: стружка из ПТФЭ мягкая, поэтому для очистки кромок можно использовать мелкую наждачную бумагу (например, 1000 меш) или специальный пластиковый инструмент для удаления заусенцев.
Размерная компенсация: после обработки ПТФЭ может слегка восстановиться из-за снятия напряжения (особенно для тонкостенных деталей). При проектировании следует оставлять запас допуска 0,05-0,1 мм.
Адаптация сборки: когда ПТФЭ сочетается с другими материалами (например, с металлом), рекомендуется использовать посадку с натягом + смазку (например, силиконовую смазку) для уменьшения ослабления (поскольку ПТФЭ имеет высокий коэффициент теплового расширения, примерно 110×10⁻⁶/℃, что в 5–10 раз больше, чем у стали).