PTFE деталей PTFE MACENING CNC PART PALT PLASTER PLASTE
Части PTFE CNC (обработанные детали с ЧПУ политетрафторуэтилена) являются критическими функциональными компонентами в экстремальных средах, требующих высокой точности. Их ценность ядра связано с химической инертностью, широкой стабильностью температуры, сверхнизким трениями и электрической изоляцией PTFE. Обработка с ЧПУ позволяет точное производство сложных конструкций. Несмотря на их относительно низкую жесткость (требующая структурной оптимизации) и необходимость контроля тепловой деформации во время обработки, они являются незаменимыми в высококлассных отраслях, таких как полупроводники, химические вещества, здравоохранение и аэрокосмическая промышленность.
Ключевые процессы и соображения для обработки ЧПУ ПТФЕ
Основные методы обработки
Запасные детали PTFE в основном изготавливаются с использованием вычищенных производственных процессов, таких как поворот с ЧПУ, фрезерование и бурение. Конкретные функции следующие:
- Поворот: подходит для обработки вала и вращающихся деталей типа рукава (например, уплотнительных рукавов и подшипников), и может обрабатывать стержни с диаметрами 5-200 мм (сырье PTFE, как правило, цилиндрические стержни или листы).
- Фрезерование: используется для изготовления деталей специальной формы (например, рифмы и перфорированные перегородки). Рассмотрим прочность и низкую жесткость PTFE (которая подвержена деформации и требует оптимизированной конструкции приспособления).
- Бурение: при обработке внутренних отверстий необходимо контролировать скорость (низко, чтобы избежать накопления тепла и размягчения). Обычно используется охлаждающая жидкость (например, деионизированная вода); Следует избегать смазывания на масляной основе.
PTFE обрабатывающие детали
Ключевые соображения для обработки
Адаптация материального свойства
Низкая жесткость и легкая деформация: модуль упругости PTFE составляет всего 1-2 ГПа (около 1/100 от стали), и его легко деформировать из-за силы зажима или силы резки во время обработки (например, толщина стенки тонкостенных деталей рекомендуется быть ≥2 мм). Мягкие приспособления (такие как резиновые прокладки) или сегментированные зажимы необходимы для снижения локального напряжения.
Высокое трение и адгезия ChIP: во время резки чипы PTFE имеют тенденцию прилипать к инструменту (образуя «встроенный край»), что приводит к повышенной шероховатости поверхности. Рекомендуется использовать инструменты с алмазными покрытиями (или инструменты с карбидом) и контролировать скорость подачи (обычно 0,05-0,2 мм/Rev).
Термическая чувствительность: температура плавления PTFE составляет около 327 ℃, но она смягчит (точность измерения), когда температура превышает 250-280 ℃ во время обработки. Избегайте высокоскоростной резки (скорость шпинделя обычно составляет 1000-3000 об / мин, регулируется в зависимости от диаметра) и используйте прерывистую резку или воздушное охлаждение для рассеивания тепла.
Пост-обработка и сборка
Deburring: чипсы PTFE являются мягкими, поэтому вы можете использовать тонкую наждачную бумагу (например, 1000 меш) или специальный пластиковый инструмент раздувания для очистки краев.
Размерная компенсация: после обработки PTFE может слегка отскочить из-за высвобождения напряжения (особенно для тонкостенных деталей). Запас допуска в 0,05-0,1 мм должен быть зарезервирован во время проектирования.
Адаптация сборки: когда PTFE объединяется с другими материалами (такими как металл), рекомендуется использовать интерференционную подгону + смазку (например, силиконовую смазку), чтобы уменьшить ослабление (потому что PTFE имеет высокий коэффициент теплового расширения около 110 × 10⁻⁶/℃, что в 5-10 раз больше стальной).