Детали из ПТФЭ на заказ. Обработка на станке с ЧПУ. Настройка детали из ПТФЭ.
Типичные сценарии применения и области применения обрабатываемых деталей из ПТФЭ
Химическая промышленность и охрана окружающей среды
- Коррозионностойкие уплотнения: прокладки и уплотнительные кольца из ПТФЭ (используются для фланцев резервуаров для хранения кислот/щелочей и соединений труб гальванических резервуаров; устойчивы к сильной коррозии и незагрязняющим средам);
- Принадлежности реактора: втулки вала мешалки и облицовка внутренних стенок (обработанные на станке с ЧПУ сложной формы для прямого контакта с коррозионными реагентами);
- Оборудование для защиты окружающей среды: Опорные кольца уплотнений для башен очистки выхлопных газов и уплотнительные элементы для насосов очистки сточных вод (устойчивы к кислотным и щелочным сточным водам).
Электроника и электрика
- Высокочастотная изоляция: монтажные кронштейны из ПТФЭ для фильтров базовой станции 5G и изолирующие сепараторы для оборудования для травления полупроводников (низкие диэлектрические потери, обеспечивающие эффективную передачу сигнала);
- Компоненты высоковольтной изоляции: Нагрузочные конусы кабельных наконечников и опоры обмоток трансформатора (устойчивы к высоковольтному пробою, сопротивление изоляции >10¹⁸ Ом·см);
- Опоры для электронных компонентов: изоляционные основания для радиаторов микросхем и корпусов датчиков (устойчивые к короткому замыканию и термостойкие).
Деталь с ЧПУ для обработки ПТФЭ Машины и автоматизация
- Самосмазывающиеся подшипники/втулки: ПТФЭ, наполненный углеродным волокном, перерабатывается в направляющие рельсы и ползуны станков, а также подшипники шарниров роботов (низкое трение, длительный срок службы и отсутствие необходимости частой смазки);
- Уплотнения клапанов: седла клапанов из ПТФЭ для шаровых и дроссельных клапанов (устойчивые к воздействию жидкости и долговечные);
- Компоненты линейного перемещения: износные накладки из ПТФЭ для линейных направляющих (снижение потерь на трение между ползуном и направляющей).
Медицинская и пищевая промышленность
- Компоненты медицинского оборудования: вкладыши из ПТФЭ для искусственных суставов (биосовместимые и устойчивые к воздействию биологических жидкостей), стерильные соединители труб для фармацевтического оборудования (сертифицированы FDA, нетоксичные и не выщелачивающиеся);
- Аксессуары для пищевой промышленности: Съемные пластины для форм для выпечки, уплотнения для линий розлива напитков (устойчивы к высокотемпературной паровой стерилизации, не загрязняют пищевые продукты).
Применение в экстремальных условиях
- Аэрокосмическая отрасль: высокочастотные изоляционные опоры для спутниковых антенн (устойчивы к температурным колебаниям от -200°С до 200°С), коррозионностойкие уплотнительные кольца для ракетных топливопроводов;
- Криогеника: фланцевые прокладки для сосудов для хранения жидкого азота/жидкого гелия (остаются гибкими при температуре -269°C).
Деталь обработки ПТФЭ, подшипник ПТФЭ Технология обработки с ЧПУ и ключевые моменты
Трудности и проблемы обработки
Низкий коэффициент трения, высокая прочность и низкая жесткость ПТФЭ создают уникальные проблемы обработки на станках с ЧПУ:
- Износ инструмента: ПТФЭ склонен к «прихватыванию инструмента» во время резки (особенно чистого ПТФЭ), что требует использования острых инструментов (таких как инструменты с алмазным покрытием или фрезы с твердосплавным покрытием);
- Стабильность размеров: из-за мягкости материала во время обработки может легко возникнуть деформация из-за усилий зажима или режущих вибраций (требуются оптимизированные методы зажима);
- Эвакуация стружки: стружка из ПТФЭ хлопьевидна (легко запутывается в инструменте), что требует высоких скоростей, низких скоростей подачи и мощного сбора пыли.
Общие методы обработки
- Токарная обработка: подходит для обработки вращающихся деталей, таких как втулки из ПТФЭ и уплотнительные кольца (скорость 800–1500 об/мин, подача 0,05–0,1 мм/об);
- Фрезерование: используется для изготовления деталей специальной формы (например, рифленых прокладок и кронштейнов изоляторов со сложными контурами). Для уменьшения концентрации напряжений следует использовать радиусную фрезу.
- Сверление/Нарезание резьбы: при сверлении ПТФЭ легко образуются заусенцы (требуется острое сверло и скорость 1000–2000 об/мин). Для нарезания резьбы рекомендуется предварительное сверление и использование специального метчика из ПТФЭ.
- Гравировка/точная обработка: гравировальные станки с ЧПУ используются для создания небольших элементов (например, направляющего отверстия диаметром 1 мм или выемки глубиной 0,1 мм). Допуски могут достигать ±0,01 мм.
Ключевые операционные моменты
- Выбор инструмента: Предпочтительны фрезы с алмазным или твердосплавным покрытием (для уменьшения прихвата инструмента) с передним углом ≥15° (для облегчения эвакуации стружки).
- Параметры резания: Скорость от умеренной до высокой (800–1500 об/мин для точения, 1000–2000 об/мин для фрезерования), низкая скорость подачи (0,05–0,15 мм/об), чтобы избежать чрезмерных сил резания, которые могут вызвать деформацию.
- Метод зажима: используйте мягкие приспособления (например, полиуретановые зажимы) или вакуумный присос (во избежание повреждения поверхности ПТФЭ жесткими приспособлениями) с умеренным усилием зажима (во избежание смещения или раздавливания заготовки).
- Охлаждение и смазка: при обработке чистого ПТФЭ не требуется охлаждающая жидкость (во избежание остатков). Если требуется охлаждение, используйте водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость. (Избегайте загрязнения ПТФЭ высокой чистоты маслянистыми жидкостями).
- Последующая обработка: после обработки зачистите детали (мелкой наждачной бумагой или полировальным кругом) и выполните отжиг для снятия напряжений на уплотнительных деталях (при 150-200°С в печи в течение 1-2 часов для уменьшения деформации, вызванной внутренними напряжениями).
Свяжитесь