Пользовательские детали PTFE CNC Machinening Настройка PTFE Part
Типичные сценарии применения и зоны применения деталей обработки PTFE
Химическая промышленность и защита окружающей среды
- Устойчивые к коррозии уплотнения: прокладки PTFE и уплотнительные кольца (используемые для фланцев резервуаров с кислотом/щелочком и подключений труб на гальванике; устойчиво к сильной коррозии и незагрязняющей среде);
- Аксессуары реактора: рукава с валом мешалки и внутренняя стенка (ЧПУ, обработанная в сложные формы для прямого контакта с коррозионными реагентами);
- Оборудование для защиты окружающей среды: Упаковочные кольца для очистки выхлопных газов и компоненты герметизации для очистки сточных вод (устойчивые к кислотным и щелочным сточным водам).
Электроника и электрическая
- Высокочастотная изоляция: монтажные кронштейны PTFE для фильтров базовой станции 5G и изоляционных сепараторов для полупроводникового оборудования для травления (низкие диэлектрические потери, обеспечение эффективной передачи сигнала);
- Высоковольтная изоляционная компоненты: кабельные клеммные напряженные конусы и опоры обмотки трансформаторов (устойчивые к расщеплению высокого напряжения, сопротивление изоляции> 10⁸ ω · см);
- Электронные компоненты опор: изоляционные основания для чип-радиаторов и корпусов упаковки датчиков (краткосрочное и тепловое).
Машины и автоматизация
- Самосмазывание подшипников/втулок: PTFE, заполненный углеродным волокном, обрабатывается в направляющие и ползунки с помощью машин, а также подшипники роботизированных соединений (низкое трение, длительный срок службы и отсутствие необходимости в частой смазке);
- Уплотнения клапанов: сиденья клапанов PTFE для шариковых и бабочек (устойчивые к жидкости и долговечны);
- Линейные компоненты движения: полоски износа PTFE для линейных руководств (уменьшение потери трения между ползунком и направляющим рельсом).
Медицинская и продовольственная промышленность
- Компоненты медицинского оборудования: PTFE Liners для искусственных суставов (биосовместимые и устойчивые к жидкостям тела), стерильные трубные разъемы для фармацевтического оборудования (сертифицированные FDA, нетоксичные и не увлекающие);
- Аксессуары для пищевой промышленности: выпустите пластины для выпечки, уплотнения для линий наполнения напитков (устойчивые к высокотемпературной паровой стерилизации, без загрязнения пищи).
Экстремальные приложения для окружающей среды
- Aerospace: высокочастотные изоляционные опоры для спутниковых антенн (устойчивые к колебаниям температуры от -200 ° C до 200 ° C), устойчивые к коррозии герметизации для линий ракетного топлива;
- Криогеника: фланцевые прокладки для жидкого азота/жидких сосудов хранения гелия (остаются гибкими при -269 ° C).
Технология обработки ЧПУ и ключевые моменты
Трудности обработки и проблемы
Низкий коэффициент трения, высокой вязкости и низкой жесткости PTFE приводит к уникальным задачам обработки ЧПУ:
- Износ инструмента: PTFE подвержен «прилипанию инструментов» во время резки (особенно чистого PTFE), требуя использования острых инструментов (таких как инструменты с алмазом или фрезеры с карбидом);
- Размерная стабильность: из -за мягкости материала деформация во время обработки может легко возникнуть из -за сил зажима или режущих вибраций (требующих оптимизированных методов зажима);
- Эвакуация чипов: чипы PTFE являются флокулентными (легко запутываются с помощью инструмента), что требует высоких скоростей, низких скоростей подачи и мощного сбора пыли.
Общие методы обработки
- Поворот: подходит для обработки вращающихся деталей, таких как втулки PTFE и герметичные кольца (скорость 800-1500 об/мин, скорость подачи 0,05-0,1 мм/r);
- Фрезерование: используется для изготовления деталей специальной формы (например, прокладки из ручья и изоляционные кронштейны со сложными контурами). Радилизированный фрезек должен использоваться для снижения концентрации напряжения.
- Бурение/постукивание: бурение PTFE легко производит заусенцы (требует острый бурильный бит и скорость 1000-2000 об/мин). Для постукивания, предварительного бурения и использования выделенного крана PTFE рекомендуется.
- Гравировая/точная обработка: машины для гравировки ЧПУ используются для создания небольших функций (например, направляющее отверстие диаметра 1 мм или глубина 0,1 мм). Допуски могут достигать ± 0,01 мм.
Ключевые эксплуатационные точки
- Выбор инструмента: предпочтительны фрезерные резаки с алмазом или карбидом, покрытые карбидом (для уменьшения прилипания инструментов), с угла наклона ≥15 ° (для облегчения эвакуации чипа).
- Параметры резки: от умеренной до высокой скорости (от 800-1500 об/мин для поворота, 1000-2000 об/мин для фрезерования), низкая скорость подачи (0,05-0,15 мм/r), чтобы избежать чрезмерных сил резки, которые могут вызвать деформацию.
- Метод зажима: используйте мягкие приспособления (такие как полиуретановые зажимы) или вакуумное всасывание (чтобы не повредить жесткие приспособления от повреждения поверхности PTFE), с умеренной силой зажима (чтобы предотвратить смещение заготовки или дробление).
- Охлаждение и смазка: охлаждающая жидкость не требуется при обработке чистого PTFE (чтобы избежать остатка). Если требуется охлаждение, используйте водорастворимую режущую жидкость. (Избегайте загрязнения PTFE высокой чистоты жирными жидкостями).
- После обработки: после обработки разверните детали (используя мелкую наждачную бумагу или полировку) и выполняйте отжиг снятия напряжений на герметизированных деталях (при 150-200 ° C в духовке в течение 1-2 часов, чтобы уменьшить деформацию, вызванную внутренним напряжением).
Свяжитесь