ПТФЭ Обрабатывающая часть ПТФЭ Деталь обработки Деталь изготовления ПТФЭ
Преимущества деталей из ПТФЭ с ЧПУ
Отличная химическая инертность
ПТФЭ обладает высокой устойчивостью практически ко всем химическим веществам, за исключением расплавленных щелочных металлов и газообразного фтора, при высоких температурах и давлениях.
Подходит для уплотнений, накладок, компонентов клапанов и других применений в высококоррозионных средах, таких как химическая, фармацевтическая и полупроводниковая промышленность.
Широкая температурная совместимость
Чрезвычайно широкий диапазон рабочих температур: от -200°C до +260°C.
Он сохраняет превосходную ударную вязкость при чрезвычайно низких температурах и не плавится (только размягчается) при высоких температурах, что делает его пригодным для высокотемпературного технологического оборудования или применений в экстремальных условиях.
Чрезвычайно низкий коэффициент трения
Динамический коэффициент трения обычно составляет от 0,05 до 0,1, это один из самых низких известных твердых материалов.
Обладает превосходными самосмазывающимися свойствами и не требует дополнительной смазки. Подходит для компонентов, требующих низкого трения, таких как подшипники, направляющие и поршневые кольца.
Отличные электроизоляционные свойства
Объемное сопротивление >10¹⁷ Ом·см, высокая диэлектрическая прочность и стабильная диэлектрическая проницаемость.
Это незаменимый материал для высокочастотных печатных плат, изоляции кабелей, электронной упаковки и других областей.
Антипригарные свойства (гидрофобные/маслоотталкивающие)
Чрезвычайно низкая поверхностная энергия, из-за чего практически всем веществам трудно прилипать к его поверхности.
Обычно используется в антипригарных покрытиях для сковород, оборудовании для пищевой промышленности, системах фильтрации и других применениях.
Высокая чистота и чистота
ПТФЭ не содержит токсичных добавок, легко чистится и не выделяет загрязняющих веществ.
Он особенно подходит для отраслей, требующих высокой чистоты, таких как пищевая, фармацевтическая и полупроводниковая промышленность.
Возможность переработки в сложные и прецизионные конструкции
Хотя ПТФЭ является мягким пластиком, механическую обработку с ЧПУ можно использовать для создания деталей с жесткими допусками, специальной геометрией и высоким качеством поверхности, таких как уплотнения, прокладки, втулки подшипников и корпуса разъемов.
Деталь для обработки ПТФЭ
Методы обработки деталей из ПТФЭ с ЧПУ
ПТФЭ является термопластом, но по сравнению с обычными инженерными пластиками (такими как АБС, ПК и т. д.) его технологические характеристики более особенные: низкая твердость, высокая ударная вязкость, большой коэффициент теплового расширения, легкость образования заусенцев и деформации под напряжением. Поэтому его обработка с ЧПУ требует специального контроля процесса. Ниже подробно описаны методы обработки с нескольких аспектов:
Тип обработки: в основном токарная и фрезерная обработка с ЧПУ.
Поскольку ПТФЭ обычно поставляется в виде стержней, пластин или труб, наиболее часто используемыми методами обработки являются токарные и фрезерные станки с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ
Применимые формы: валы, втулки, уплотнительные кольца, цилиндрические детали и другие вращающиеся тела.
Особенности: ПТФЭ мягкий и прочный, при резке на нем легко образуются заусенцы и «волосы», поэтому требуются острые инструменты.
Скорость резания не должна быть слишком высокой. Обычно рекомендуемая линейная скорость составляет 15–30 м/мин.
Скорость подачи и глубина резания должны быть умеренными, чтобы предотвратить прилипание материала к инструменту или деформацию.
Во время обработки рекомендуется использовать твердосплавные инструменты или инструменты с алмазным покрытием и поддерживать их высокую остроту.
Чтобы избежать «отскока» или нестабильности размеров деталей, часто используется метод «перерез, а затем уточнение».
Фрезерование с ЧПУ
Применимые формы: детали специальной формы, плоские детали, блочные детали с пазами, бобышками и сложными контурами.
Функции:
ПТФЭ склонен к расслоению, образованию заусенцев, короблению и т. д. во время фрезерования. Попутное фрезерование следует использовать в качестве основного метода контроля подачи и скорости.
Рекомендуемая скорость шпинделя: 1000–3000 об/мин (в зависимости от диаметра инструмента), скорость подачи: 100–300 мм/мин.
Чтобы уменьшить теплоту резания и деформацию, часто используется охлаждающая жидкость (например, продувка стружки сжатым воздухом) или прерывистая обработка.
Используйте острые твердосплавные концевые фрезы или инструменты с алмазным покрытием, чтобы избежать прилипания расплава материала, вызванного тупыми инструментами.
Форма материала: стержни, листы и трубы.
Сырье обычно закупают следующим образом:
Стержни из ПТФЭ (диаметр 5–150 мм): для токарных деталей.
Листы ПТФЭ (толщина от нескольких миллиметров до десятков миллиметров): для фрезерования плоских поверхностей или блоков неправильной формы.
Трубки из ПТФЭ: для обработки полых деталей, таких как втулки и трубопроводная арматура.
Материал обычно представляет собой чистый ПТФЭ (т.е. ненаполненный ПТФЭ). В зависимости от применения также можно использовать наполненный и модифицированный ПТФЭ (например, наполнители из стекловолокна, углеродного волокна, бронзы или дисульфида молибдена для повышения твердости, износостойкости и стабильности размеров).
Примечание. Несмотря на то, что наполненный ПТФЭ обладает превосходными механическими свойствами, его сложнее обрабатывать, и он может быть более подвержен износу инструмента, что требует корректировки параметров обработки.
Среда обработки и конструкция приспособлений
Требования к креплению:
ПТФЭ — мягкий материал, который легко деформируется или повреждается во время зажима. Поэтому необходимо использовать мягкие зажимы, вакуумный присос или метод зажима с умеренной защитой.
Во избежание вмятин и концентрации напряжений рекомендуется использовать резиновые прокладки, пластиковые зажимы или патроны, изготовленные по индивидуальному заказу.
Среда обработки:
Чистая, свободная от пыли среда помогает улучшить качество и точность поверхности продукции, особенно для медицинского и электронного применения.
Не допускать загрязнения поверхности материала примесями в процессе обработки.
Постобработка
Удаление заусенцев: после обработки на ПТФЭ часто появляются заусенцы, которые требуют ручного или ультразвукового удаления заусенцев.
Стабилизация размеров: ПТФЭ может испытывать небольшую деформацию после обработки из-за снятия внутреннего напряжения. Для стабилизации размеров иногда требуется естественное старение в течение 24-48 часов.
Рекомендации по выбору обрабатывающего оборудования с ЧПУ
Мы рекомендуем использовать высокоточный, стабильный токарно-фрезерный станок с ЧПУ и превосходной жесткостью, чтобы предотвратить вибрацию во время обработки, которая может привести к шероховатости поверхности или отклонению размеров.
Для небольших высокоточных деталей из ПТФЭ можно использовать высокоточные микростанки с ЧПУ (такие как токарные станки швейцарского типа и гравировальные станки) для достижения допусков ±0,01 мм или даже выше.
Свяжитесь