PTFE F4 Переработка детали PTFE PARTE
Преимущества деталей ПТФЕ ЧПУ
Отличная химическая инертность
PTFE очень устойчив почти ко всем химическим веществам, за исключением расплавленных щелочных металлов и фторинового газа при высоких температурах и давлениях.
Подходит для уплотнений, подкладок, компонентов клапанов и других применений в высоко коррозийных средах, таких как химическая, фармацевтическая и полупроводниковая промышленность.
Широкая температурная совместимость
Чрезвычайно широкий диапазон рабочей температуры: от -200 ° C до +260 ° C.
Он поддерживает превосходную вязкость при чрезвычайно низких температурах и не плавит (только смягчает) при высоких температурах, что делает его подходящим для высокотемпературного процесса оборудования или применения в экстремальных средах.
Чрезвычайно низкий коэффициент трения
Динамический коэффициент трения обычно составляет от 0,05 до 0,1, один из самых низких известных твердых материалов.
Он обладает отличными самосмазывающими свойствами, не требуя дополнительной смазки. Он подходит для компонентов, требующих низкого трения, таких как подшипники, гиды и поршневые кольца.
Отличные свойства электрической изоляции
Удельное сопротивление объема> 10⁷ ω · см, высокая диэлектрическая прочность и стабильная диэлектрическая постоянная.
Это незаменимый материал для высокочастотных кругов, кабельной изоляции, электронной упаковки и других полей.
Неспонентные свойства (гидрофобные/нефтяные трудоемки)
Чрезвычайно низкая поверхностная энергия, что затрудняет практически все вещества придерживаться ее поверхности.
Обычно используется в покрытиях для кастрюли, не входящих в панорам, механизм пищевой промышленности, фильтрационные системы и другие применения.
Высокая чистота и чистота
PTFE не содержит токсичных добавок, легко чистить и не высвобождает загрязняющие вещества.
Это особенно подходит для отраслей, требующих высокой чистоты, таких как продукты питания, фармацевтические препараты и полупроводники.
Обрабатываемые в сложные и точные структуры
Хотя PTFE является мягким пластиком, обработка ЧПУ может использоваться для создания деталей с плотными допусками, специальными геометриями и высоким качеством поверхности, такими как уплотнения, прокладки, подшипники и корпуса разъемов.
Методы обработки части PTFE CNC
PTFE является термопластичным, но по сравнению с общими инженерными пластиками (такими как ABS, PC и т. Д.), Его характеристики обработки более особенны: низкая твердость, сильная прочность, большой коэффициент термического расширения, простые в производстве засоров и деформации напряжений. Следовательно, его обработка ЧПУ требует специального управления процессами. Следующие подробности его методов обработки из нескольких аспектов:
Тип обработки: в основном переворачивание и фрезерование с ЧПУ
Поскольку PTFE обычно поставляется в форме стержней, тарелки или трубки, токарные станки с ЧПУ и фрезерные машины ЧПУ являются наиболее часто используемыми методами обработки.
КПН -поворот
Применимые формы: валы, рукава, герметичные кольца, цилиндрические части и другие вращающиеся тела.
Особенности: PTFE мягкий и жесткий, и их легко производить заусенцы и «волосы», поэтому требуются острые инструменты.
Скорость резки не должна быть слишком высокой. Как правило, рекомендуемая линейная скорость составляет 15 ~ 30 м/мин.
Скорость подачи и глубина резки должны быть умеренными, чтобы предотвратить прилипку материала или деформацию.
Рекомендуется использовать карбидные инструменты или инструменты с алмазным покрытием во время обработки и сохранять очень резкие инструменты.
Чтобы избежать «отскока» или размерной нестабильности частей, часто используется метод «перережь и затем уточнить».
Сторонний фрезерование
Применимые формы: детали специальной формы, плоские детали, части блоков с канавками, боссов и сложных контуров.
Функции:
PTFE склонна к расслоению, заусенцам, деформации и т. Д. Во время фрезерования. В качестве основного метода для управления подачей и скоростью следует использовать фрезерование.
Рекомендуемая скорость шпинделя: 1000 ~ 3000 об/мин (в зависимости от диаметра инструмента), скорость подачи: 100 ~ 300 мм/мин.
Для уменьшения резки тепла и деформации часто используется охлаждающая жидкость (например, сжатый воздушный чип) или прерывистая обработка.
Используйте острые карбид-концевые мельницы или инструменты с алмазным покрытием, чтобы избежать адгезии расплава материала, вызванной тупыми инструментами.
Материальная форма: стержни, простыни и трубки
Сырье обычно приобретается следующим образом:
PTFE стержней (диаметр 5-150 мм): для поворотных деталей.
Листы PTFE (толщина в диапазоне от нескольких миллиметров до десятков миллиметров): для фрезерования плоских поверхностей или блоков нерегулярной формы.
PTFE Трубки: для обработки полых деталей, таких как втулки и фитинги для труб.
Материал, как правило, является чистым PTFE (то есть незаполненным PTFE). Также можно использовать заполненную и модифицированную PTFE (например, стекловолокно, углеродное волокно, бронза или дисульфидные наполнители молибдена для повышения твердости, стойкости износа и устойчивости размеров) в зависимости от применения.
Примечание. Хотя заполненный PTFE предлагает превосходные механические свойства, он также сложнее обрабатывать и может быть более подверженным износу инструмента, требуя регулировки параметров обработки.
Обработка среды и дизайн приспособления
Требования к приспособлению:
PTFE - это мягкий материал и легко деформируется или поврежден во время зажима. Следовательно, должны использоваться мягкие зажимы, вакуумное всасывание или метод умеренно защитного зажима.
Резиновые прокладки, пластиковые зажимы или изготовленные на заказ патроны рекомендуются, чтобы избежать концентраций и концентрации напряжений.
Обработка среды:
Чистая, без пыльная среда помогает улучшить качество и точность поверхности продукта, особенно для медицинских и электронных применений.
Избегайте загрязнения поверхности материала при примесях во время обработки.
Пост-обработка
Deburring: PTFE часто имеет заусенцы после обработки, которые требуют ручного или ультразвукового выслушивания.
Размерная стабилизация: PTFE может испытывать небольшую деформацию после обработки из -за внутреннего высвобождения напряжения. Естественное старение в течение 24-48 часов иногда требуется для стабилизации размеров.
Рекомендации по выбору оборудования для обработки с ЧПУ
Мы рекомендуем использовать высокую устойчивую, стабильную токарную машину с ЧПУ/фрезерную машину с превосходной жесткостью, чтобы предотвратить вибрацию во время обработки, которая может вызвать шероховатость поверхности или размерное отклонение.
Для небольших, высокопроизводительных деталей PTFE можно использовать максимальные машины для микро-с ЧПУ (такие как швейцарские токарные станки и гравировки) могут использоваться для достижения допусков ± 0,01 мм или даже выше.
Свяжитесь