Полиоксиметилен (ПОМ), широко известный под такими торговыми названиями, как Delrin®, Celcon® и Hostaform®, представляет собой высокоэффективный инженерный термопласт, известный своими исключительными механическими свойствами, стабильностью размеров и химической стойкостью. Являясь кристаллическим полимером, синтезированным путем полимеризации формальдегида или его производных, стержень из ПОМ демонстрирует уникальное сочетание жесткости, ударной вязкости и низкого трения, что делает его незаменимым в требовательных промышленных, автомобильных и потребительских приложениях. Его полукристаллическая структура, характеризующаяся плотно упакованными кристаллическими областями с вкраплениями аморфных фаз, лежит в основе его замечательного соотношения прочности к весу и устойчивости к износу, усталости и разрушению окружающей среды. В отличие от аморфных термопластов, кристалличность ПОМ, обычно составляющая от 70% до 75%, обеспечивает превосходную жесткость и точность размеров, что позволяет использовать его в приложениях, требующих жестких допусков и долгосрочной надежности.
Anheda использует импортное сырье ПОМ и самостоятельно разрабатывает и производит профили ПОМ на импортном оборудовании. Без добавления каких-либо переработанных материалов, после уникального процесса отжига, проблема легкого образования пузырьков и деформации ПОМ была в основном решена. Продукт обладает характеристиками яркости, прямолинейности, ровности, однородного цвета и хорошей производительности обработки. Качество на уровне импортных брендов. Чтобы удовлетворить различные потребности клиентов в бренде, Anheda также выступает в качестве агента по продукции POM от известных иностранных брендов.
Синий полиоксиметиленовый стержень POM-C/H (черный, белый): представляет собой сополимер полиоксиметилена и гомополимер полиоксиметилена соответственно. Полиоксиметилен имеет низкую температуру плавления, термическую стабильность, стойкость к химической коррозии, характеристики текучести, стойкость к гидролизу, устойчивость к сильным щелочам и термическому окислению, а также лучшую технологичность, чем гомополимер формальдегида. Гомоформальдегид имеет более высокую кристалличность, сопротивление ползучести, меньшую скорость теплового расширения, лучшую износостойкость, механическую прочность, жесткость и температуру термической деформации, чем сополимер формальдегида (в настоящее время сополимер ПОМ-С обычно используется в полуфабрикатах ПОМ на рынке).
POM-H+PTFE (темно-коричневый): POM-H+TF — это волокно DuPont DELRIN (тефлон). Он сохраняет большую часть прочности POM-H. Из-за добавления волокон DELRIN (тефлона) произошли некоторые изменения в характеристиках: она немного мягче, менее жесткая и более гладкая, чем чистая полиоксиметиленовая смола. По сравнению с чистым ПОМ этот материал имеет лучшую смазывающую способность. Подшипники из POM-H+PTFE имеют низкий коэффициент трения, износостойкость и практически не имеют явления ползучести.
ЭСР ПОМ стержень
Применение в различных отраслях
В автомобильном секторе ПОМ является краеугольным камнем для компонентов, требующих точности, долговечности и устойчивости к износу и химикатам. Компоненты двигателя, такие как компоненты топливных форсунок, втулки корпуса дроссельной заслонки и шестерни водяного насоса, зависят от способности ПОМ выдерживать высокие температуры, топливо и механические нагрузки, сохраняя при этом точность размеров. Аналогичным образом, в трансмиссионных системах для колец синхронизаторов, шестерен и сепараторов подшипников используется ПОМ из-за его низкого трения и высокой износостойкости, что повышает эффективность и снижает потери энергии. Подкапотное применение дополнительно выигрывает от устойчивости ПОМ к маслам, смазкам и термоциклированию, обеспечивая долгосрочную надежность в суровых условиях.
Производство электроники использует электрическую изоляцию, стабильность размеров и обрабатываемость POM для разъемов, розеток, переключателей и компонентов корпуса. Его способность поддерживать жесткие допуски во время литья под давлением или механической обработки делает его идеальным для прецизионных деталей в бытовой электронике, промышленной автоматизации и медицинских устройствах. Например, ПОМ используется в хирургических инструментах и диагностическом оборудовании, где гигиена, долговечность и биосовместимость имеют первостепенное значение.
В промышленном оборудовании часто используется материал ПОМ для шестерен, подшипников и конвейерных систем из-за его самосмазывающихся свойств и устойчивости к истиранию. В отличие от металлических аналогов, ПОМ снижает шум и вибрацию, сводя к минимуму требования к техническому обслуживанию, повышая эффективность работы. В текстильной промышленности компоненты из ПОМ, такие как шпиндели, шестерни и шкивы, выигрывают от своей устойчивости к маслам и химикатам, используемым в процессе обработки, что обеспечивает стабильную производительность с течением времени.
В морском секторе ПОМ используется из-за его устойчивости к коррозии в морской воде и разрушению под действием ультрафиолета, а также в уплотнениях гребных валов, компонентах рулевого управления и палубном оборудовании. Аналогичным образом, аэрокосмическая промышленность использует легкие, но прочные свойства ПОМ для внутренних компонентов, крепежных элементов и элементов конструкции, где снижение веса имеет решающее значение без ущерба для прочности и долговечности.