Силиконовый стержень изготавливается из силиконовой резины с наполнителями, такими как диоксид кремния и оксид алюминия. Они экструдируются или формуются и делятся на две основные категории: стандартный силикон и вспененный силикон. Они известны своей высокой эластичностью и устойчивостью к экстремальным температурам.
1. Силиконовые стержни
Сильная температурная адаптируемость, низкий модуль упругости и сжимаемая деформация 30–50% без сбоев;
Отличная погодостойкость, устойчивость к озону и УФ-излучению;
Биологически инертен, нетоксичен и не имеет запаха, соответствует пищевым (FDA) и медицинским стандартам (ISO 10993).
Применение: в основном используется для герметизации изоляции (например, изоляционных гильз из силиконовой резины для наконечников высоковольтных кабелей), амортизации и буферизации (например, амортизаторов двигателей), а также компонентов контактной изоляции в пищевом и медицинском оборудовании (например, уплотнений в стерилизаторах детских бутылочек).
2. Стержень из силиконовой пены.
Однородная закрытоячеистая структура достигается за счет процессов химического или физического вспенивания, снижающих плотность до 0,3-0,8 г/см³.
Наш обширный ассортимент изоляционных материалов варьируется от традиционного бакелита до высокоэффективной эпоксидной смолы, от жестких опор до гибких уплотнений и охватывает сверхширокий температурный диапазон от -200°C до 500°C, удовлетворяя потребности различных областей, таких как машиностроение, электроника, энергетика, медицина и авиация. В будущем мы продолжим оптимизировать рецептуры и процессы, улучшая функциональные свойства, такие как антистатика, устойчивость к высоким температурам и малый вес, обеспечивая более надежную изоляцию для безопасной эксплуатации и повышения производительности оборудования наших клиентов.
Обновление производительности:
Более гибкий, с улучшенной устойчивостью к сжатию;
Значительная звукоизоляция и снижение шума;
Улучшенное рассеивание тепла при сохранении устойчивости к высоким температурам.
Применение: Этот материал идеально подходит для применений, требующих интегрированного гашения вибрации, герметизации и изоляции, таких как амортизирующие прокладки для аккумуляторных батарей транспортных средств на новых источниках энергии, виброизоляционные панели для прецизионных инструментов и звукоизоляционные слои в строительной отрасли.