Имея 31-летний опыт работы с высокопроизводительными конструкционными пластиками, наша компания специализируется на таких ключевых областях, как промышленное производство, высококачественное оборудование, медицина, электроника и аэрокосмическая промышленность. Мы предлагаем широкий ассортимент стержней из современных конструкционных пластиков, охватывающий четыре основные линейки продуктов: полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI), полифениленсульфид (PPS) и специальные полярные пластики (PVDF, PSU, PAI, полимер, армированный углеродным волокном, и PPSU). Эти продукты обладают высокой термостойкостью, высокой химической стойкостью, отличными механическими свойствами и многофункциональностью. Благодаря модификации рецептуры и оптимизации процесса они отвечают комплексным требованиям к производительности в сложных условиях эксплуатации.
Стержень из PEEK (полиэфирэфиркетон) известен как «золото пластмасс» за свою высокую температуру, длительную рабочую температуру, отличную радиационную стойкость, биосовместимость и химическую стойкость. Наша линейка продуктов PEEK включает базовые смолы, функционально модифицированные и армированные композитами марки, предназначенные для высокотехнологичных применений, таких как прецизионное оборудование, полупроводники и медицинские имплантаты.
1. Стержень PEEK (неармированный)
Основные характеристики: Чистая смола PEEK, формованная/экструдированная, сохраняет свои присущие свойства — прочность на разрыв 90–100 МПа, удлинение при разрыве 50 %, температуру теплового отклонения (HDT) 315°C (1,8 МПа), устойчивость к большинству органических растворителей и биосовместимость, сертифицированную по стандарту ISO 10993.
Область применения: Прецизионные компоненты полупроводникового оборудования (например, держатели пластин), уплотнения химических насосов и клапанов, медицинские ортопедические хирургические инструменты (ненесущие области) и изоляция авиационных проводов.
2. ESD PEEK (антистатический)
Ключевые моменты модификации: Проводящая углеродная сажа или углеродные нанотрубки равномерно диспергируются в смоле PEEK, создавая трехмерную проводящую сеть, снижая поверхностное сопротивление до 10⁶-10⁹Ом·кв⁻¹ и устраняя риск накопления статического электричества.
Улучшение характеристик: сохраняет более 90% механической прочности стандартного PEEK, сохраняет термостойкость и обеспечивает длительные антистатические свойства.
Применение: антистатические лотки на заводах электроники, компоненты машин для полупроводниковой литографии и разъемы для модулей литиевых батарей.
3. PEEK GF (армированное стекловолокном)
Ключевые моменты модификации: Рубленые стеклянные волокна смешиваются со смолой PEEK и гранулируются посредством двухшнековой экструзии. Волокна ориентированы вдоль направления потока, образуя композитную структуру «матрица смолы + скелет волокна».
Улучшение характеристик: прочность на растяжение увеличилась на 80%, модуль упругости при изгибе достиг 10-12 ГПа (увеличение на 150%), а температура теплового прогиба увеличилась до 380°C; однако удлинение при разрыве уменьшилось (жесткость повысилась).
Область применения: сепараторы сферических подшипников промышленных роботов, уплотнения систем автомобильных турбокомпрессоров и высококачественные изнашиваемые блоки направляющих станков.
4. PEEK CA (армированный углеродным волокном)
Ключевые моменты модификации: Смешан с PEEK с использованием рубленых или непрерывных углеродных волокон в качестве армирования. Улучшенная электро- и теплопроводность.
Улучшение характеристик: прочность на разрыв 160–180 МПа, модуль упругости 18–22 ГПа (выше, чем у GF), более низкая плотность, чем у GF, а теплопроводность увеличена до 1,5 Вт/(м·К).
Область применения: кронштейны спутниковых антенн, высокочастотные разъемы базовых станций 5G, корпуса датчиков авиационных двигателей и антимагнитные компоненты для прецизионных приборов.
ПЭИ (полиэфиримид) — не содержащий фтора, устойчивый к высоким температурам ароматический полимер янтарного цвета. Он имеет долговременную рабочую температуру 200°C и кратковременную термостойкость 300°C. Он сочетает в себе высокую прозрачность и огнестойкость (UL94 V-0), что делает его нашим основным материалом для оптической и аэрокосмической областей.
1. Стержень и стержень PEI (неармированный)
Свойства сердцевины: светопропускание >85%, прочность на разрыв 100 МПа, ударная вязкость с надрезом 120 Дж/м, температура теплового отклонения (1,8 МПа) 200°C, стойкость к стерилизации паром.
Область применения: корпуса оптических линз, стерилизуемое при высоких температурах оборудование для пищевых продуктов (например, компоненты кофемашин) и авиационные интерьеры (огнестойкие и не содержащие галогенов).
2. ESD PEI (антистатический)
Ключевая модификация: поверхностное сопротивление снижается до 10⁷-10⁹Ом·кв⁻¹ за счет добавления проводящих наполнителей.
Основные характеристики: добавлены антистатические свойства при сохранении термостойкости и огнестойкости, что делает его пригодным для применений, требующих высокой чистоты.
3. PEI GF (армированное стекловолокном)
Ключевые моменты модификации: Добавление рубленых стеклянных волокон и формование посредством процесса компрессионного формования создает прочную межфазную связь между волокнами и матрицей PEI.
Улучшение характеристик: прочность на растяжение увеличена до 180 МПа, модуль упругости при изгибе достиг 14 ГПа, сохраняется ударная вязкость с надрезом (вязкость существенно не снижается), а температура теплового отклонения увеличена до 260°C.
Область применения: кронштейны фильтров базовых станций 5G, изоляция пантографов высокоскоростных поездов и промышленные лазерные радиаторы.
ППС и стержень (полифениленсульфид) – кристаллический полимер с длительной рабочей температурой 220°С и химической стойкостью, уступающей только политетрафторэтилену (ПТФЭ).
1. Стержень ППС (неармированный)
Свойства сердцевины: чистая смола PPS, температура плавления 285°C, прочность на разрыв 70 МПа, модуль упругости при изгибе 4 ГПа, стойкость к кислотам, щелочам и растворителям, отличная стабильность размеров.
Применение: наполнители химических теплообменников, корпуса автомобильных датчиков.
2. PPS GF (армированное стекловолокном)
Ключ к модификации: добавление рубленого стекловолокна и формование в процессе литья под давлением приводит к получению высокого, но однородного содержания волокна.
Улучшение характеристик: прочность на растяжение увеличена до 170 МПа, модуль упругости 10 ГПа, температура теплового отклонения 260°C (аналогично PEEK) и улучшена стойкость к дуге.
Применение: катушки зажигания автомобильных двигателей, уплотнения коробок передач и высоковольтные клеммные колодки.
Другие высокопроизводительные пластмассы: «прецизионные решения» для специального применения
1. Стержень из ПВДФ (поливинилиденфторид).
Основные характеристики: Фторполимер, длительная рабочая температура 150°C, высокая коррозионная стойкость (царская водка, концентрированные кислоты/щелочи), отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и отличная электроизоляция.
Область применения: облицовка резервуаров для хранения химикатов, носители катодного связующего для литиевых батарей, опорные слои опреснительных мембран.
2. Стержень БП (Полисульфон)
Основные характеристики: Аморфный прозрачный пластик со светопроницаемостью 90%, длительная рабочая температура 160°C, устойчивость к стерилизации паром и отличная биосовместимость.
Применение: смотровые окна лабораторных автоклавов, детские бутылочки и корпуса аппаратов для гемодиализа.
3. Стержень ППСУ (Полифенилсульфон)
Основные характеристики: Модернизированная версия блока питания с длительной рабочей температурой 180°C, улучшенной стойкостью к гидролизу и огнестойкостью UL94 V-0 (без галогенов). Сценарии применения: медицинские трубки искусственной вентиляции легких (устойчивые к коррозии биологическими жидкостями), радиационно-стойкие защитные оболочки кабелей для атомных электростанций.
4. Стержень PAI (полиамид-имид)
PAI — это полукристаллический высокопроизводительный конструкционный пластик, основными преимуществами которого являются устойчивость к высоким температурам, ударная вязкость и химическая стойкость. Обладает длительной рабочей температурой 280°С (кратковременно 350°С), прочностью на разрыв 100-120 МПа, модулем упругости 3-4 ГПа, устойчивостью к маслам, органическим растворителям, кислотам и щелочам. Он также самосмазывающийся (коэффициент трения <0,3). При формовании/точении он обеспечивает гладкую поверхность, что делает его пригодным для применения в условиях высоких температур и сильного износа.
Наше портфолио передовых конструкционных пластиков, основанное на трех специальных конструкционных пластиках: PEEK, PEI и PPS, включает в себя обширный портфель функционально модифицированных (ESD, армированных), специальных (медицинских, высокой чистоты) и специальных полярных пластиков (PVDF, PSU/PPSU). Эти продукты рассчитаны на экстремальные условия эксплуатации: от -200°C до 400°C, от высококоррозионных до очень чистых. В дальнейшем мы продолжим оптимизировать рецептуры и процессы, расширяя применение в таких стратегических секторах, как новая энергетика, полупроводники и биомедицина, чтобы создать еще большую ценность для наших клиентов.
